Ne curățăm componentele pentru service cu oxigen?

ingineriei

Este o întrebare pe care o auzim tot timpul. Adesea, acest lucru se datorează faptului că clienții noștri vor folosi regulatorul sau supapa în serviciul de oxigen, dar nu întotdeauna. De multe ori, clienții noștri vor solicita curățarea O2, chiar dacă suportul lor este altceva decât oxigen. Acest nivel de curățare a devenit un punct de reper pe piața gazelor de specialitate pentru nivelul specific de curățenie al pieselor de curgere umedă. În principal, dacă un regulator sau o supapă este curățat pentru servirea oxigenului, înseamnă că toate componentele care intră în contact cu mediul de proces sunt lipsite de hidrocarburi (ulei, grăsimi și alți contaminanți), precum și particule suficient de mari pentru a provoca parsuri care pot conduce la focuri.

Proces de curățare a apei cu ultrasunete

ASTM G - 93 și CGA G-4.1 sunt standarde care definesc ce metode și echipamente sunt sugerate pentru a atinge și verifica un nivel specific de curățenie pentru serviciul de oxigen. Aceste standarde nu încearcă să identifice o construcție specifică care este adecvată pentru serviciul de oxigen (materialele de construcție acceptabile pentru serviciul de oxigen sunt acoperite de alte standarde industriale).

În schimb, aceștia recomandă metodele de curățare și specifică metodologia de verificare a nivelului de curățenie rezultat al pieselor și ansamblurilor pieselor. ASTM G-93 definește mai multe niveluri de curățenie pentru diverse aplicații pentru echipamente utilizate în medii îmbogățite cu oxigen, împreună cu metodele utilizate pentru a verifica aceste niveluri de curățenie. Tescom folosește ASTM G-93 ca standard pentru curățare. De fapt, orice componentă pe care o vindem prin divizia industrială este ambalată cu o etichetă care include următoarele:

"Acest produs este curățat în conformitate cu ASTM G-93 și CGA G-4.1 (Acest lucru asigură îndepărtarea particulelor vizibile și a reziduurilor combustibile)."

Aprinderea lanțului de aprindere

Deci, ce înseamnă toate acestea pentru utilizatorul final? În esență, printr-o serie de pași de curățare și evaluare, componenta a fost curățată, asamblată și ambalată într-un mod controlat care asigură utilizatorul final că nu există particule sau reziduuri combustibile pe suprafețele umede. Aceste particule și reziduuri combustibile pot acționa apoi ca mecanisme de aprindere pentru un foc de oxigen în condițiile potrivite.

În fiecare zi, cineva află despre necesitatea componentelor înclinate utilizate în serviciul de oxigen. Cel mai frecvent în industria prelucrării metalelor, focurile de oxigen apar adesea în setul de regulatoare al unei instalații de sudură cu oxi/acetilenă. Este posibil ca sudorul să fi aruncat neglijent setul regulatorului la sol la schimbarea cilindrilor sau poate că nu a acoperit capătul cilindrului după o zi lungă de sudare, permițând pătrunderea murdăriei în ieșirea supapei cilindrului. Când regulatorul este conectat la un cilindru de oxigen și supapa cilindrului este deschisă, oxigenul de înaltă presiune curge în regulator la o viteză mare.

Oxigenul ajunge la supapa principală a regulatorului, care este de obicei în poziția închisă. În această situație există două oportunități pentru un foc de oxigen. Primul provine din afectarea murdăriei și a altor particule care se mișcă cu viteză mare în interiorul componentei. Al doilea se datorează căldurii de compresie. Căldura este generată din conversia energiei mecanice atunci când un gaz este comprimat de la o presiune scăzută la o presiune ridicată. Temperaturile ridicate ale gazului pot rezulta dacă această compresie are loc rapid pentru a simula condiții aproape adiabatice.

Această creștere a temperaturii poate fi suficient de ridicată pentru a provoca aprinderea scaunului din plastic sau a materialului inelului din regulator. Materialele plastice și elastomerii au ceea ce se numește o temperatură de autoaprindere care se referă la temperatura la care materialul se va aprinde în prezența oxigenului 100%. Un incendiu al scaunului sau un foc inelar va favoriza arderea consecventă a metalului din jur. Această condiție este adesea denumită aprindere promovată sau aprindere cu lanț de aprindere.

Evitarea unui incendiu

Impingerea are loc atunci când o particulă sau particule antrenate în gaz se mișcă cu o viteză mare prin componentă și încep să lovească un perete sau alt obiect fix în corpul componentei. Când particula afectează corpul componentei cu viteză mare, există șansa ca o scânteie să fie creată în momentul impactului. Această scânteie poate declanșa un incendiu, selectat alimentat de materialul corpului și susținut de atmosfera bogată în oxigen. Pentru metale, există o proprietate numită Presiune Prag Absolută care se referă la presiunea la care metalul va susține arderea autosusținută în atmosferele de oxigen. Toate oțelurile inoxidabile din seria 300 au presiuni de prag de aproape 500 psi, în timp ce aluminiul susține arderea la presiuni de până la 35 psi. + Odată ce focul de oxigen începe, acesta continuă până când presiunea sistemului este redusă la un punct în care arderea nu mai este posibilă. Acest lucru se întâmplă de obicei atunci când focul a ars prin peretele regulatorului, ducând la o explozie periculoasă de foc și materiale.

Atunci când căutați o componentă care să fie utilizată într-un mediu cu oxigen, alegerea pieselor din plastic cu temperaturi ridicate de autoaprindere și a metalelor cu presiuni de prag mai mari va reduce substanțial potențialul de incendii cu oxigen. Alama și Monel sunt metale utilizate în mod obișnuit, în timp ce PCTFE și Viton® sunt produse obișnuite utilizate în mod obișnuit. Pentru mai multe informații despre construcțiile compatibile cu oxigenul, vă rugăm să contactați inginerii Tescom pentru asistență.

Am discutat despre necesitatea unei curățări speciale pentru serviciul de oxigen, dar de ce ar specifica cineva acest nivel de curățare pentru aplicațiile altor gaze? Nu există alte standarde din industrie care să cuantifice un nivel de curățenie la fel de specific ca și curățarea pentru oxigen. S-ar putea spune că este reperul curat. Deci, mai degrabă decât să o descrie într-o specificație de text lungă și vânt, modul în care dispozitivul trebuie curățat, verificat și ambalat, clientul solicită pur și simplu curățarea pentru serviciul de oxigen. Desigur, acest lucru nu implică în niciun caz faptul că orice componentă curățată pentru servirea oxigenului este potrivită pentru servirea oxigenului, dar acum știm că dispozitivul nu conține hidrocarburi și particule, făcându-l potrivit pentru orice fel de aplicații analitice, farmaceutice și industriale. Divizia de control industrial Tescom curăță și ambalează toate regulatoarele de presiune și supapele pentru service cu oxigen ca o caracteristică standard a ofertei noastre de produse. Nu este necesar să îl specificați separat.