InLine își eficientizează operațiunile cu o linie de descărcare și umplere a sacilor în vrac, care oferă eficiență, precizie și siguranță.

producătorul

O mutare de-a lungul străzii către o instalație nouă funcționează bine pentru InLine, un producător regional de amestecuri de nutrienți pentru hrana animalelor de companie. Relocarea la noua sa unitate a determinat compania din Pratt, Kansas, să-și îmbunătățească procesul de fabricație prin instalarea unui sistem automat de descărcare și umplere a sacilor în vrac care îi simplifică operațiunile, oferind în același timp o eficiență, precizie și siguranță mai mari.

InLine s-a mutat în noua sa unitate în primăvara anului 2017, după 25 de ani de partajare a spațiului vegetal cu compania-soră, Xtra Factors, un producător național de minerale și suplimente pentru animale și furaje pentru animale. InLine dorea să funcționeze într-o instalație separată de Xtra Factors pentru a preveni contaminarea încrucișată a liniilor și produselor sale de procesare. Procedând astfel, InLine este capabilă să respecte cu ușurință cerințele Legii de modernizare a siguranței alimentelor și să se asigure că producția sa îndeplinește cerințele de certificare organică de la Oregon Tilth, un serviciu de certificare terț, nonprofit, organic.

Ca parte a renovării noii sale unități, InLine a lucrat cu Parsons, din Kansas, Magnum Systems, pentru a proiecta la comandă o linie de prelucrare automată orizontală de 80 ft care descarcă, amestecă și ambalează amestecurile de alimente pentru animale de companie, pe care InLine le vinde producătorilor de alimente pentru animale de companie. folosiți ca bază nutrițională pentru produsele lor. Compania produce aproximativ 5.000 de tone de amestecuri de alimente pentru animale de companie pe an pentru procesoarele de hrană pentru animale de companie din regiunile centrale și sud-vestice ale Statelor Unite.

Uzină nouă, proces nou

Piesa centrală a noii linii de echipamente este descărcătoarele pentru saci vrac Magnum Systems IBC2000. InLine a instalat șase dintre acestea pentru a prelucra cele șase ingrediente principale care alcătuiesc amestecul său de hrană pentru animale de companie: lucernă, sare, clorură de colină, fibră de mazăre, agri mos și drojdie de bere. Fiecare dintre aceste ingrediente ajunge la instalație în super saci de 2.000 de lb. Lucerna, sarea și clorura de colină sunt încărcate într-unul dintre cele trei descărcătoare de saci vrac cu porți de tăiere acționate, care sunt ideale pentru descărcarea ingredientelor granulare cu curgere liberă. Fibrele de mazăre, agri mos și drojdia de bere, pe de altă parte, sunt prelucrate într-unul dintre cele trei descărcătoare de saci vrac care au supape rotative, care sunt concepute pentru a descărca ingrediente pulverulente care sunt mai greu de eliberat. În plus, aceste descărcătoare au brațe laterale care masează pulberile din saci pentru a se asigura că sunt complet golite.

Secțiunea de descărcare prelucrează, de asemenea, ingredientele suplimentare care fac parte din amestecurile de alimente pentru animale de companie InLine. Deoarece în amestec sunt necesare doar urme de carbonat de cobalt și clorură de potasiu, lucrătorii adaugă manual aceste ingrediente în buncărul stației manuale de descărcare a sacilor Magnum Systems. Pentru cantități mai mari de vitamine și minerale, lucrătorii folosesc stivuitoare pentru a încărca pungile de 50 lb și 55 lb într-un alimentator cu 14 ingrediente de la CPM/Beta Raven.

Echipate cu celule de încărcare, descărcătoarele descarcă anumite cantități din fiecare ingredient pe baza a ceea ce a fost programat în fiecare rețetă. Un transportor de tracțiune de la Sidney Manufacturing Company le duce apoi la un blender cu panglică de la H.C. Davis Sons Manufacturing Co., Inc. pentru a amesteca și omogeniza ingredientele.

După amestecare, un alt transportor Sidney transportă produsul final la una dintre cele două stații de ambalare. Ambalatorul pentru saci cu gură deschisă Model APO de la Magnum Systems umple sacii între 35 lb și 50 lb, care sunt apoi distribuiți companiilor care fabrică alimente pentru animale de companie. InLine folosește, de asemenea, stația de saci vrac IBC3000 pentru a-și ambala produsul în pungi de 2.000 lb, care sunt trimise producătorilor de alimente uscate pentru animale de companie.

Sigur și sigur

Noua linie automată de descărcare și umplere a sacilor în vrac oferă InLine un nivel mai ridicat de siguranță pe care nu îl avea până acum. La instalația anterioară, muncitorii descărcau, cântăreau și umpleau manual sacii vrac. Când ingredientele primare au ajuns la uzină, muncitorii au ridicat fiecare super sac pe un stivuitor și au golit ingredientele într-un autobasculant, care apoi a distribuit fiecare ingredient în propriul recipient individual. Lucrătorii au descărcat manual ingredientele din coșuri în buncărele de cântărire și apoi le-au aruncat în mixer. Odată ce ingredientele au fost amestecate, lucrătorii au golit produsul final amestecat din malaxor în coșurile de furaje finite. Apoi au turnat produsul din coșuri prin tuburi introduse în pungile vrac, care au stat pe cântare de platformă de 4 picioare pe 4 picioare. După ce pungile au fost umplute la greutatea corespunzătoare, muncitorii au scos tuburile și au sigilat pungile.

Astăzi, noua linie de echipamente îmbunătățește siguranța lucrătorilor, eliminând o mare parte din forța de muncă manuală din proces și eficientizând operațiunile, potrivit Jim Gatz, managerul fabricii de la InLine. Cu descărcătoarele pentru saci în vrac IBC2000 la locul lor, operatorii pur și simplu atașează curelele fiecărui super sac de 2.000 lb la un dispozitiv universal de preluare și apoi folosesc un stivuitor pentru a ridica și introduce fiecare sac într-unul dintre cele șase descărcătoare, care au sarcini grele rame tubulare din oțel care mențin pungile ferm fixate. Descărcătoarele au, de asemenea, tigăi de geantă care protejează operatorii în timpul descărcării produsului și o cutie de dezlegare pentru ca aceștia să poată accesa cu ușurință gura de geantă. În plus, benzile transportoare transferă produsele finale amestecate în echipamentul de umplere, în loc de lucrătorii care umplu manual pungile vrac cu produs.

„Cu vechiul sistem, ridicam saci vrac doar cu un stivuitor și aruncăm saci într-un basculantă. Descărcătorul de saci în vrac așeză produsul într-adevăr, în loc să fim nevoiți să-l sărim în sus și în jos cu stivuitorul. A trebuit să folosim și stivuitorul când am umplut sacii vrac ”, spune Gatz. „Au existat șanse ca sacii vrac să iasă de pe stivuitor și să lovească pe cineva. Cu modul în care sunt blocate în echipamentul [de descărcare și umplere] acum, acesta îl face mult mai sigur ”.

Linia de descărcare și umplere îmbunătățește, de asemenea, siguranța lucrătorilor cu funcții de control al prafului care mențin praful la distanță și, prin urmare, împiedică lucrătorii să inhaleze praf fugitiv. Descărcătoarele pentru saci în vrac IBC2000 au porturi de colectare a prafului care împiedică scurgerea prafului în uzină. Dispozitivul de aerisire și ventilatorul de evacuare autoportant al Manual Bag Dump Station creează un mediu fără praf, deoarece angajații descarcă manual ingredientele în buncăr. La umplerea pungilor în vrac cu produsul final, garnitura gonflabilă de 12 inchi cu diametrul IBC3000 oferă o etanșare etanșă la praf și un dublu perete pentru colectarea prafului, în timp ce APO are o zonă de descărcare închisă și un duș gonflabil care creează, de asemenea, un sigiliu etanș la praf pe pungi. „Este mult mai puțin praf. Avem un sistem mai bun de control al prafului ”, spune Gatz.

Principii de precizie

Noua linie de echipamente oferă o precizie și o precizie mai bună, de asemenea, potrivit Gatz. Echipamentul de descărcare are celule de încărcare care permit operatorilor să programeze cât din fiecare ingredient să distribuie de la stația de descărcare manuală, descărcătoarele de saci în vrac IBC2000 și alimentatoarele de micro-ingrediente la transportoarele, care le duc la mixer.

„Fiecare stație de descărcare are propriile celule de încărcare, iar blenderul are celule de încărcare”, spune Gatz. „Deci, fiecare dintre aceste stații poate fie să cântărească cantitatea pe care a descărcat-o, fie blenderul în sine poate face o confirmare a cantității totale care a fost descărcată în lot și să confirme că tot produsul pe care îl aștepta a fost primit.”

Echipamentul de ambalare este echipat cu regulatoare de cântărire care asigură măsurarea precisă a produsului. Reglate la o greutate țintă prestabilită, controlerele pre-programate permit bagajelor să funcționeze la viteze variabile utilizând o tehnică de alimentare în vrac și dribling, care inițial umple punga rapid până aproape de valoarea țintă și apoi umple ultimele 10-20 la sută pungă încet pentru a obține precizie. Controlerele de cântărire folosesc, de asemenea, filtre software avansate care analizează semnalul de greutate și elimină vibrațiile și zgomotul pentru a crea greutatea cea mai precisă posibilă.

„Am cântărit punga pe o cântare simplă de 4 picioare pe 4 picioare cu un stivuitor înainte”, spune Gatz. "Este din ce în ce mai eficient acum că descărcătoarele și materialele de umplutură pentru saci în vrac au cântare pe ele."

În plus, deoarece cântărirea și ambalarea ingredientelor sunt automatizate, InLine a reușit să reducă timpul de umplere și ambalare a sacilor cu 40%, potrivit Gatz.

Economia muncii

Schimbarea este, de asemenea, o briză cu noul sistem de descărcare și umplere. Deoarece InLine nu trebuie să folosească basculante și coșuri de gunoi pentru a descărca și stoca ingrediente individuale și produsul final, lucrătorii nu trebuie să spele echipamentele și instalațiile între ciclurile de producție. Acum plasează pur și simplu sacii direct în echipamente pentru descărcare și ambalare. În plus, lucrătorii InLine nu mai trebuie să adauge manual vitamine și minerale în furajul premixat, acum că folosește alimentatorul cu micro-ingrediente. În consecință, trecerea este acum de aproximativ 30 de minute comparativ cu cele cinci ore necesare în procesul de fabricație anterior, potrivit Gatz.

„Cu siguranță ajută la schimbarea produsului”, spune el. „Putem schimba produsele cu pungi vrac mult mai ușor decât să umplem basculante și pubele. Tocmai am pus o pungă acolo sus. De asta avem nevoie. Și continuăm procesul să ruleze așa. ”

Gatz apreciază, de asemenea, că sistemul automatizat a contribuit la scăderea costurilor forței de muncă. Operarea noii linii de echipamente necesită mai puțină muncă decât procesul anterior, care depindea în mare măsură de sarcinile manuale. Compania folosea anterior șase sau șapte angajați pentru fiecare ciclu de producție. Acum, InLine are nevoie doar de trei angajați pentru a opera linia de descărcare și ambalare a sacilor în vrac.

De la reducerea costurilor sale cu forța de muncă la îmbunătățirea siguranței pentru angajații săi, InLine este mulțumită de modul în care sistemul său automatizat eficientizează și îmbunătățește procesul de fabricație. „În general, este mult mai simplu cu acest nou proces decât ceea ce am avut cu vechiul nostru proces”, spune Gatz.