producția

Lapte praf în general

Laptele praf sau laptele uscat este un produs lactat fabricat realizat prin deshidratarea laptelui lichid prin mai multe procese de uscare până când acesta devine o pulbere. laptele praf are o durată de valabilitate mult mai mare decât laptele lichid și nu trebuie refrigerat.

Istorie și producție

În secolul al XIII-lea, Marco Polo a raportat că soldații lui Kublai Khan purtau lapte uscat la soare în expedițiile lor. În vremuri mai recente, laptele a fost uscat în folii subțiri pe role încălzite. Cele mai vechi brevete pentru acest proces datează de la începutul secolului trecut. O astfel de uscare cu role a fost principala metodă de producere a pulberilor de lapte până în anii 1960, când uscarea prin pulverizare a devenit predominantă. Fabricarea laptelui praf este o afacere foarte mare în secolul XXI.

Fabricarea laptelui praf este un proces simplu care poate fi realizat pe scară largă. Producția implică îndepărtarea ușoară a apei la cel mai mic cost posibil în condiții de igienă stricte, păstrând în același timp toate proprietățile naturale dorite ale laptelui, cum ar fi culoarea, aroma, solubilitatea și valoarea nutrițională.

Laptele integral (smântână completă) conține aproximativ 87% apă. Laptele degresat conține aproximativ 91% apă. În timpul producției de lapte praf apa este îndepărtată prin fierberea laptelui sub presiune redusă la temperatură scăzută într-un proces cunoscut sub numele de evaporare. Laptele concentrat rezultat este apoi pulverizat într-o ceață fină în aer fierbinte pentru a îndepărta umezeala suplimentară formând astfel o pulbere. Aproximativ 13 kg de lapte praf integral (WMP) sau 9 kg de lapte praf degresat (SMP) pot fi preparate din 100 de litri de lapte integral.

De ce este necesitatea măsurării umidității?

Performanța optimă a uscătorului poate fi atinsă prin monitorizarea fluxului de intrare și ieșire către și de la uscător. Se măsoară atât temperatura aerului, cât și umiditatea relativă.

În majoritatea cazurilor sunt instalate două sonde pe fiecare uscător. Unul este instalat pe orificiul de admisie și unul pe orificiul de evacuare. Măsurarea umidității relative și a temperaturii va fi apoi utilizată pentru a echilibra uscătorul pentru o uscare optimă, reducând astfel costurile energetice.

Procesul de producere a laptelui praf

SEPARARE/STANDARDIZARE

Procesul convențional de producere a pulberilor de lapte începe cu preluarea laptelui crud primit la fabrica de lactate și pasteurizarea și separarea acestuia în lapte degresat și smântână folosind un separator de cremă centrifugă. Dacă WMP urmează să fie fabricat, o porție de smântână se adaugă înapoi în laptele degresat pentru a produce un lapte cu un conținut standardizat de grăsime (de obicei 26-30% grăsime în pulbere). Surplusul de cremă este folosit pentru a face unt sau grăsime din lapte anhidru.

PREÎNCĂLZIRE

Următorul pas al procesului este „preîncălzirea” în timpul căreia laptele standardizat este încălzit la temperaturi cuprinse între 75 și 120 ° C. Laptele este ținut în această stare pentru un timp specificat, de la câteva secunde până la câteva minute (pasteurizare: 72 ° C timp de 15 s). Preîncălzirea determină o denaturare controlată a proteinelor din zer din lapte și distruge bacteriile, inactivează enzimele, generează antioxidanți naturali și conferă stabilitate la căldură. Regimul exact de încălzire/menținere depinde de tipul de produs și de destinația sa finală. Preîncălzirile ridicate în WMP sunt asociate cu o durată de viață îmbunătățită, dar o solubilitate redusă. Preîncălzirea poate fi fie indirectă (prin schimbătoare de căldură), fie directă (prin injecție de abur sau infuzie în produs), sau un amestec al celor două. Încălzitoarele indirecte utilizează în general căldura reziduală din alte părți ale procesului pentru a reduce costurile cu energia.

EVAPORARE

În evaporator, laptele preîncălzit este concentrat în etape sau „efecte” de la aproximativ 9,0% conținut total de solide pentru laptele degresat și 13% pentru laptele integral, până la 45-52% solid total. Acest lucru se realizează prin fierberea laptelui sub vid la temperaturi sub 72 ° C într-o peliculă care cade în interiorul tuburilor verticale și îndepărtarea apei ca abur. Acest vapor, care poate fi comprimat mecanic sau termic, este apoi utilizat pentru încălzirea laptelui în următorul efect al evaporatorului care poate fi acționat la o presiune și o temperatură mai mici decât efectul precedent. Plantele moderne pot avea până la șapte efecte pentru o eficiență energetică maximă. Mai mult de 85% din apa din lapte poate fi îndepărtată în evaporator. Evaporatoarele sunt extrem de zgomotoase din cauza cantității mari de vapori de apă care circulă la viteze foarte mari în interiorul tuburilor.

USCARE CU SPRAY

Uscarea prin pulverizare implică atomizarea concentratului de lapte din evaporator în picături fine. Acest lucru se face în interiorul unei camere mari de uscare într-un flux de aer fierbinte (până la 200 ° C) utilizând fie un atomizor cu disc rotativ, fie o serie de duze de înaltă presiune. Picăturile de lapte sunt răcite prin evaporare și nu ating niciodată temperatura aerului. Concentratul poate fi încălzit înainte de atomizare pentru a reduce vâscozitatea acestuia și pentru a crește energia disponibilă pentru uscare. O mare parte din apa rămasă este evaporată în camera de uscare, lăsând o pulbere fină cu un conținut de umiditate de aproximativ 6%, cu o dimensiune medie a particulelor de obicei de 30 ° C), așa cum se găsește în latitudinile inferioare ale tropicilor. Lapte praf este ambalat fie în pungi cu pereți multipli căptușiți din plastic (25 kg), fie în coșuri în vrac (600 kg).