Luarea unei noi abordări a curățării și întreținerii mesei cu plasmă poate îmbunătăți productivitatea și timpul de funcționare
Producătorii de metale din America au întotdeauna dureri și dureri care necesită liniște. Luați, de exemplu, forța de muncă și costul menținerii unei mese de tăiere cu plasmă de aer descendent. Cel mai frecvent, aceste mese de tăiere nu se autocurățează, ceea ce înseamnă că operatorul este responsabil pentru îndeplinirea sarcinii dificile în mod regulat.
În funcție de orele de tăiere pe lună și de zgura acumulată în interiorul mesei, curățarea este adesea necesară la fiecare patru până la opt săptămâni. Acest lucru echivalează cu operația de tăiere cu plasmă care oprește producția pentru întreținere - de la jumătate de zi până la o zi întreagă, de cel puțin șase ori pe an.
Curățarea mesei
Arcul de tăiere cu plasmă produce un volum mare de zgură topită care se revarsă peste lamele care susțin metalul tăiat. După săptămâni de tăiere a producției, lamelele pot deveni atât de acoperite cu zgură încât de fapt devin mai largi până când fluxul de aer în masă este blocat. Este necesară întreținerea la timp a lamelelor pentru a se asigura că metalul este susținut corect și că fluxul de aer în masă nu este restricționat. Întreținerea întârziată a mesei poate duce la un magazin plin de fum și la un mediu nesigur pentru angajați.
De obicei, mesele de tăiere cu plasmă includ mai multe tăvi detașabile de zgură, așezate în partea de jos a mesei. Când sunt umplute cu zgură și părți căzute, tăvile sunt ridicate cu o macara sau cu un stivuitor și aruncate într-un coș de gunoi mai mare.
Dacă masa are rame de lamele detașabile, acestea sunt eliminate ca ansamblu pentru a avea acces la tăvile de zgură de mai jos. Dacă masa nu are tăvi pentru lamele, lamelele trebuie îndepărtate una câte una. În general, după săptămâni de tăiere, lamelele sunt practic „sudate” în cadre.
Multe companii consideră că atunci când este necesară înlocuirea lamelelor, aruncarea cadrelor și lamelelor este rentabilă. Companiile au deseori rame de lamele noi și lamele prefabricate și gata de instalare pe masă. Cele mai bune modele de masă minimizează costurile de fabricație ale cadrelor de înlocuire a lamelor.
Uși basculante
Majoritatea meselor cu aer descendent sunt compuse din zone cu uși de amortizare din oțel care sunt acționate deschise și închise pe măsură ce porticul și lanterna de tăiere se deplasează de-a lungul șinelor mașinii de tăiat. Ușile amortizoarelor sunt acționate de brațe mecanice care sunt apăsate de portic pe măsură ce se deplasează de-a lungul șinei sau de buteliile de aer controlate de CNC.
La tăierea peste joncțiunea dintre zone, ușile amortizoare ale zonei adiacente sunt ținute deschise pe o distanță specifică de deplasare a porticului pentru a asigura captarea efectivă a fumului rămas în zona de urmărire. Ca urmare, eficiența sistemului de evacuare este redusă până când este deschisă doar o zonă. Cronometrarea activării zonelor este esențială pentru anumite aplicații, cum ar fi tăierea cu viteză mare a metalului ecartat și a teșitului cu plasmă.
Pescuit pentru piese
Oricine a operat o masă de tăiere cu plasmă știe că mai multe părți pe schimburi cad în masă. Părțile care cad între lamele și în partea de jos a mesei sunt supuse căldurii și stropilor din procesul de tăiere, cu excepția cazului în care sunt recuperate rapid.
Pentru a recupera acele piese, operatorii merg adesea la „pescuit” cu un magnet sau cârlig metalic. Dacă o piesă nu poate fi recuperată cu succes, rămâne adesea în partea de jos a mesei până la următoarea zi de curățenie, care ar putea fi la câteva săptămâni.
Atunci când piesele sunt recuperate, acestea necesită în mod obișnuit o curățare semnificativă și costisitoare. Înțelegând timpul și costul suplimentar implicat, deseori un fabricant va trimite partea căzută în grămada de fier vechi în loc să ia în considerare o re-tăiere. Forțarea unei piese prin producție să recupereze lotul asociat poate costa o companie sute de dolari.
O modalitate mai bună
Pentru a combate obstacolele asociate menținerii curate a unei mese de tăiere cu plasmă, echipa de la Park Industries a pus o întrebare simplă din două părți: Ce se întâmplă dacă masa de tăiere ar avea un design de auto-curățare cu rame de lamele amovibile cu costuri reduse, precum și un eșapament de deplasare mașină cu capacitatea de a recupera rapid o parte căzută? Și apoi echipa a conceput-o.
Astăzi, mașina de tăiat cu plasmă Kano HD Park Industries este configurată cu masa de aer descendentă cu autocurățare TracKlean, cu o mașină de călătorie cu coș de zgură detașabil, cadre cu lamele ieftine și plug de curățare detașabil. TracKlean funcționează împreună cu sistemul de extracție a fumului AirSweep cu tuburi de evacuare duale. Pentru a maximiza în continuare ușurința de utilizare a operatorului, Park Industries a creat un iPark Soft OpCon personalizat afișat pe ecranul comenzii CNC Hypertherm Edge Connect.
Funcțiile sistemului TracKlean pot fi împărțite în trei părți: urmăriți, preluați și parcați și curățați.
Tasta funcțională track permite mașinii să „găsească” porticul. Mașina de călătorie se localizează sub torța de tăiere și se sincronizează cu mișcarea portului.
Dacă părțile critice cad prin lamele și în coșul de zgură detașabil, operatorul poate întrerupe tăierea și poate apăsa tasta soft preluare. Mașina de călătorie și coșul de zgură se deplasează în partea din față a mesei de tăiere în mai puțin de 5 secunde. Piesele căzute pot fi recuperate rapid și în siguranță. Operatorul apasă din nou tasta funcțională pentru a întoarce mașina sub lanternă și a sincroniza din nou mișcarea cu porticul. Butonul Start poate fi apăsat pentru a relua tăierea.
Când este timpul să goliți coșul de zgură, operatorul apasă tasta funcțională preluare pentru a aduce mașina în fața mesei. Coșurile de zgură sunt ridicate și aruncate. Tasta funcțională de urmărire este apăsată pentru a readuce mașina sub lanternă și a resincroniza mișcarea cu porticul.
3. Parcați și curățați
Cu o mașină de tăiat plasma Kano HD cu TracKlean, nu există nicio scuză pentru a amâna curățarea mesei. Nu este necesară îndepărtarea lamelelor. Se auto-curăță în mai puțin timp decât este necesar pentru a pune la cuptorul cu microunde o pungă mică de floricele. Operatorul apasă tasta funcțională parcare pentru a muta mașina în locația parcării din spatele mesei. Operatorul rotește apoi doi știfturi mari care cad în poziție pentru a cupla plugul de curățare la mașină. Tasta soft curată este apoi apăsată și plugul se deplasează în fața mesei în mai puțin de 30 de secunde. unde zgura și resturile pot fi îndepărtate rapid.
În ceea ce privește AirSweep, sistemul de evacuare de călătorie a fost proiectat utilizând software-ul de calcul dinamică fluidă (CFD) pentru a optimiza caracteristicile fluxului de aer al sistemului și pentru a se asigura că toți aburii de tăiere sunt captați chiar la sursă - direct sub lanternă.
Deschiderile în cele două tuburi de evacuare din oțel sunt acoperite cu curele de cauciuc. Patru role pe fiecare parte a sistemului AirSweep alimentează centurile în sus și peste mașină pe măsură ce se deplasează sub placă. Pe măsură ce cureaua este alimentată prin role, deschiderile din tuburile de evacuare sunt descoperite. Eșapamentul este direcționat prin mașina AirSweep, prin tuburile de eșapament și către colector. Nu sunt necesare uși de amortizare, brațe mecanice sau cilindri pneumatici.
Costul pieselor refăcute
Magazinele care taie 10 foi de metal pe schimbare s-ar putea aștepta ca două sau mai multe părți să cadă prin lamele în masă pe fiecare foaie. Dacă 20 de părți cad în masă pe schimb, un procent va fi suficient de deteriorat, necesitând re-tăierea acestora.
Funcția de recuperare a TracKlean oferă posibilitatea de a menține acest procent foarte scăzut. Prezentat în Figura 1, Park Industries estimează că costul pe piesă este de 20 USD. Aceasta este o estimare mai mică decât ar costa de obicei tăierea din nou a unei piese. Acest număr va fi folosit pentru a ilustra diferența dintre o masă de autocurățare TracKlean cu sistem de evacuare AirSweep și o masă descendentă.
Costul total pentru re-tăierea unei piese ar trebui să includă potențialul de reasignare a personalului de producție la alte sarcini până când piesa este disponibilă, reprogramarea fișierelor de tăiere CNC sau o întârziere în expedierea unei mașini complete către un client.
Curățarea, costurile de producție pierdute
Toate mesele de tăiere cu plasmă necesită o anumită cantitate de întreținere regulată. Cele mai bune modele mențin costurile de muncă și materiale la un nivel minim.
O dată pe săptămână, TracKlean necesită aproximativ 6 minute. să arate resturi de la masă la un cost anual al muncii de 320 USD la 25 USD pe oră. Costurile anuale ale forței de muncă pentru a arunca săptămânal coșul de zgură TracKlean totalizează încă 320 USD.
Din fericire, plugul TracKlean poate curăța masa în timp ce placa este încărcată sau descărcată, fără aproape întreruperea producției. Curățarea manuală a unei mese necesită tăierea producției pentru a opri până la opt ore continue. Timpul de tăiere pierdut poate costa o companie de până la 225 USD pe oră. Aceste costuri sunt prezentate în Figura 2.
Figura 3 prezintă o comparație a costurilor anuale totale pentru o companie cu mașina de tăiat plasma Kano HD cu TracKlean față de o masă tipică descendentă cu rame de lamele detașabile și tăvi de zgură ridicabile. În comparația cu costul de tăiere a pieselor, tabelul descendent costă cu 300 la sută mai mult decât TracKlean cu AirSweep. În ceea ce privește costul întreținerii mesei și compararea producției pierdute, tabelul descendent costă cu 168% mai mult anual. Se bazează pe un 6-ft-pe-12-ft. mașină de tăiat și o singură schimbare pe zi.
După cum se vede în comparație, mașina de tăiat Kano HD cu TracKlean și AirSweep are un cost de proprietate mai mic, economisind piesele producătorilor, forța de muncă și timpul de producție.