1. Un aranjament pentru selectarea și alimentarea unei ambalaje la o rolă mare de hârtie sau altele, aranjamentul menționat cuprinzând:

mari

o unitate de stocare care conține o mulțime de role de înfășurare de lungime axială diferită și care include mijloace de alimentare separate pentru fiecare înfășurare în respectiva unitate de stocare;

mijloacele de alimentare menționate fiind dispuse într-o linie substanțial verticală și cuprinzând fiecare, așa cum se cunoaște în sine, cel puțin o rolă de antrenare a alimentării învelișului, mijloacele de alimentare menționate fiind dispuse să funcționeze ca dispozitivele principale de tragere și alimentare ale învelișului menționate;

dispunerea menționată cuprinzând în plus o unitate de ghidare care primește o învelitoare selectată și este prevăzută cu mijloace pentru tăierea transversală a înfășurării menționate;

respectiva unitate de ghidare fiind mobilă în principal pe verticală și aranjată pentru a fi poziționată selectiv în fața și aproape de oricare dintre mijloacele de alimentare menționate pentru a ghida automat o învelitoare selectată de la unitatea de stocare menționată la o stație de înfășurare a rolelor; astfel, pentru a evita filetarea unui nou capăt de înfășurare atunci când se trece la o altă înfășurare selectată din unitatea de stocare menționată.

2. Un aranjament conform revendicării 1, în care mijloacele de alimentare menționate cuprind șnururi de rulare dispuse pentru a forma unități de alimentare a învelișului, cuprinzând o rolă de acționare staționară și două role de sarcină situate pe laturile opuse ale rolului de acționare menționate, respectivele role de sarcină fiind mobile în contact cu rola de antrenare menționată pentru a forma un dispozitiv de prindere.

3. Un aranjament conform revendicării 2, în care rolele de sarcină ale unităților de alimentare menționate sunt montate într-un element cadru basculabil.

4. Un aranjament conform revendicării 2 sau 3, în care unitatea de depozitare menționată este împărțită în cel puțin două secțiuni situate una lângă alta, fiecare secțiune cuprinzând propriile mijloace de alimentare și că selectarea unei ambalaje adecvate este aranjată să aibă loc prin deplasând cel puțin una dintre secțiunile unității de stocare menționate axial în raport cu rolele de înfășurare menționate.

5. Un aranjament conform revendicării 1, 2 sau 3, în care unitatea de ghidare menționată este așa amplasată relativ la mijloacele de alimentare menționate și la stația de înfășurare a rolelor menționată, încât există o îndoire în învelișul menționat atunci când trece unitatea de ghidare menționată și că există un ecartament de măsurare pentru măsurarea tensiunii învelișului la punctul de îndoire menționat, semnalul de măsurare al ecartamentului menționat fiind aranjat pentru a regla viteza ruloului de acționare menționat, pentru menținerea unei tensiuni adecvate a înfășurării în timpul operației de înfășurare.

6. Un aranjament conform revendicării 1, 2 sau 3, în care unitatea de ghidare menționată este prevăzută cu o unitate de lipire, de preferință amplasată în legătură cu dispozitivul de tăiere a înfășurării menționate, pentru asigurarea, în timpul operației de tăiere a înfășurării, capătul cozii înfășurării cu strat transversal de lipici.

Invenția se referă la un aranjament pentru alimentarea unei ambalaje la o rolă mare de hârtie sau altele asemenea, care aranjament cuprinde o unitate de depozitare pentru role de înfășurare de lungime axială diferită, mijloace de alimentare separate pentru fiecare înfășurare din respectiva unitate de stocare, respectivele mijloace de alimentare fiind dispuse în o linie substanțial verticală și mijloace pentru alimentarea și ghidarea suplimentară a unui ambalaj selectat către o stație de împachetare a rolelor.

O dificultate în ambalarea rolelor mari de hârtie este că rolele cu lungime axială diferită necesită ambalaje de lățime diferită. Lungimea axială a rolelor aduse pentru ambalare variază neregulat și, prin urmare, trebuie să fie posibilă schimbarea rapidă de la o lățime a ambalajului la alta, deoarece altfel faza de ambalare poate forma un blocaj în producție. Un sistem flexibil de împachetare este de o importanță deosebită atunci când se încearcă creșterea capacității și a nivelului de automatizare a unei linii de ambalare cu role.

În aranjamente cunoscute, alimentarea ambalajelor cu lățimi diferite are loc prin intermediul unui număr relativ mare de șnururi separate, situate una peste alta. Din aceste vârfuri ambalajele coboară către o unitate de ghidare fixă. Această unitate este situată sub bolțurile de rulare și este prevăzută cu un dispozitiv de tăiere a înfășurării. Prin urmare, tăierea învelișului are loc la o distanță considerabilă de șnururile de alimentare a înfășurării. Aceasta înseamnă că vor exista benzi de înfășurare între vârfurile de alimentare și unitatea de ghidare, care împiedică munca la trecerea de la o înfășurare la alta. Pentru a depăși acest lucru, în conformitate cu stadiul tehnicii cunoscute, vârfurile de alimentare sunt prevăzute cu un dispozitiv de tragere inversă, care achiziționează considerabil complexitatea amenajării. De asemenea, este posibil să se prevadă fiecare fișă de alimentare cu înveliș cu propriul dispozitiv de tăiere. În acest caz, unitatea de ghidare poate fi utilizată pentru a servi toate vârfurile de alimentare și pentru lipirea capătului cozii învelișului tăiat. Cu toate acestea, această soluție este chiar mai scumpă decât prima menționată. O altă dificultate este aplicarea lipiciului suficient de precis la capătul cozii ambalajului.

În aranjamentele cunoscute, de obicei nu există o reglare exactă a tensiunii înfășurării în timpul operațiunii de înfășurare. Acest lucru se datorează faptului că nu poate fi instalat cu ușurință nici un mijloc de indicare a tensiunii reale a învelișului.

Obiectul invenției este de a oferi un aranjament îmbunătățit pentru alimentarea ambalajelor cu lățime diferită la o stație de ambalare a rolelor, în care dispunerea sunt eliminate dezavantajele din stadiul cunoscut al tehnicii și care pot fi aplicate flexibil pe o linie de ambalare cu rulouri foarte mecanizată și automatizată.

Invenția se caracterizează prin aceea că mijloacele de alimentare menționate cuprind, așa cum se cunoaște în sine, cel puțin o rolă de acționare pentru alimentarea învelișului, respectivele mijloace de alimentare sunt aranjate să funcționeze ca dispozitivele principale de tragere și alimentare ale ambalajului menționate, că dispunerea cuprinde un ghidaj unitate prevăzută cu mijloace pentru tăierea transversală a învelișului alimentat prin acesta, unitatea de ghidare menționată fiind mobilă în principal pe verticală și aranjată pentru a fi poziționată selectiv în fața oricăruia dintre mijloacele de alimentare menționate, de preferință foarte aproape de ele, pentru a ghida o învelitoare selectată de la unitatea de stocare menționată la înveliș primirea membrilor în stația de împachetare a rolelor menționată. Prin utilizarea unei unități de ghidare care poate fi deplasată de la un mijloc de alimentare la altul, învelișul va fi tăiat foarte aproape de mijloacele de alimentare. Prin urmare, nu sunt necesare deloc dispozitive de tragere inversă, dar totuși este nevoie de un singur dispozitiv de tăiere învelitoare. Datorită distanței scurte dintre mijloacele de alimentare și unitatea de ghidare, furnizarea de ambalaj de la unitatea de depozitare până la rola de hârtie care trebuie înfășurată are loc rapid și infailibil. Acest lucru este valabil și pentru trecerea de la o dimensiune a ambalajului la alta și, prin urmare, acțiunea întregului sistem este mai rapidă și mai fiabilă decât în ​​aranjamentele cunoscute.

Dispunerea poate fi avantajată simplificată astfel încât mijloacele de alimentare să cuprindă perechi de role dispuse pentru a forma unități de alimentare, incluzând o rolă de acționare staționară și două role de sarcină situate pe părțile opuse ale rolei de acționare. Ambele role de încărcare se pot deplasa în contact cu rola de antrenare pentru a forma un dispozitiv de prindere. În acest mod, este necesară o singură rolă de acționare pentru două cleme de rulare. Aranjând cele două role de sarcină într-un cadru de susținere înclinabil, un dispozitiv de rulare este pregătit pentru acțiune prin simpla înclinare a cadrului de susținere.

Dacă este nevoie de un număr mare de dimensiuni diferite de ambalaj, unitatea de stocare poate fi împărțită în două sau mai multe secțiuni, de preferință amplasate una lângă alta. Selectarea secțiunii corespunzătoare este apoi efectuată prin deplasarea unității de stocare în direcția axială a rolelor de înfășurare. În acest fel, unitatea de ghidare trebuie să fie mobilă practic numai pe verticală.

Pentru a obține o reglare a tensiunii înfășurării, unitatea de ghidare poate fi aranjată pentru a fi influențată de tensiunea înfășurării, de exemplu, astfel încât banda de înfășurare să se îndoaie când trece de unitatea de ghidare. Oferind unității de ghidare un indicator de măsurare la punctul de îndoire a benzii de înfășurare, tensiunea reală a ambalajului poate fi ușor urmărită. Aranjând semnalul manometrului pentru a regla viteza motorului de acționare a rolei de acționare de alimentare a înfășurării, se poate obține cu ușurință o tensiune adecvată în banda de înfășurare.

Unitatea de ghidare poate, de asemenea, să fie prevăzută cu o unitate de lipire, care poate fi localizată, de exemplu, în legătură cu dispozitivul de tăiere a înfășurării, astfel încât capătul cozii înfășurării să fie prevăzut cu adeziv atunci când înfășurarea este tăiată. Unitatea de lipire este situată de preferință la o distanță fixă ​​de dispozitivul de tăiere. În acest fel, lipiciul este întotdeauna așezat exact în poziția corectă la capătul cozii ambalajului tăiat.

În cele ce urmează, invenția va fi descrisă mai detaliat, cu referire la desenul atașat, în care

FIG. 1 prezintă o vedere laterală a unui aranjament conform invenției,

FIG. 2 prezintă o vedere de sus a aranjamentului din FIG. 1,

FIG. 3 prezintă porțiunea III din FIG. 1 pe o scară mai mare.

În desen, numărul de referință 1 se referă la o unitate de stocare pentru role de înfășurare 2 cu lungime axială diferită, unitate care în acest caz este împărțită în două secțiuni 1a și 1b, așa cum se arată în FIG. 2. Învelișul 3 rulează de la rolele 2 la unitățile de alimentare 4, din care o unitate de ghidare 5 în principal verticală ridică învelișul și îl ghidează într-un nod 12 al unei stații de înfășurare a rolelor 6 între rolele sale de sprijin 7 și o rolă de hârtie 9 a fi înfășurat. Rolele de hârtie 9 sunt aduse la stația de ambalare 6 de-a lungul unei căi 10. Unitatea de stocare 1 poate fi deplasată de-a lungul șinelor 8 astfel încât oricare dintre secțiunile 1a sau 1b ale unității de stocare să poată fi plasată în fața unității de ghidare 5. Ambele secțiuni 1a și 1b cuprind propriile unități de alimentare 4.

Unitatea de alimentare 4 cuprinde o rolă de acționare 14 și, montate pe părțile opuse ale acesteia într-un cadru 22, sunt role de sarcină 13. Cadrul 22 poate fi înclinat în jurul unei axe 21 prin intermediul unui cilindru de forță 20, așa cum se arată prin săgețile din FIG. 3. Aceasta aduce unul dintre rolele de încărcare 13 ale unității de alimentare 4 în contact cu rola de acționare 14 pentru a forma un dispozitiv de prindere a rolei de înfășurare 15.

În practică, tăierea învelișului are loc la aproximativ 2 cm de rolele de alimentare. Astfel, nu este necesară tragerea inversă pentru capătul anterior al ambalajului.

După tăierea învelișului, capătul de coadă al învelișului este tras prin pinul 12 și este astfel lipit de stratul învelișului adiacent.

Unitatea de ghidare 5 este sprijinită mobil pe un element 19, astfel încât să poată fi ridicată și coborâtă pentru a lua o poziție în fața pinului de rulare de alimentare dorit 15.

Dacă linia de ambalare a rolelor este prevăzută cu o stație de măsurare 11, unde se măsoară diametrul, lungimea axială și calitățile similare ale unei role de hârtie, funcția aranjamentului poate fi complet automatizată prin mijloace cunoscute. Prin urmare, automatizarea ar trebui să cuprindă selectarea și poziționarea uneia dintre secțiunile unității de stocare 1a și 1b, selectarea și funcționarea dispozitivului de alimentare adecvat 15 și poziționarea unității de ghidare 5 în fața dispozitivului de alimentare selectat. O schimbare de la un dispozitiv de alimentare 15 la altul în aceeași unitate de alimentare 4 necesită inversarea rotației rolei de acționare 14.

Invenția nu se limitează la exemplul de realizare prezentat, dar sunt posibile mai multe modificări ale acesteia în cadrul revendicărilor atașate .