Compania de iaurt grecesc a creat cea mai mare instalație de fabricare a iaurtului din lume în Twin Falls, Idaho. Prezența sa acolo a creat alte locuri de muncă legate de alimentație și a lăsat o amprentă pozitivă în comunitatea sa.

magic

Planta Chobani din Twin Falls, Idaho. Fotografii de Vito Palmisano.

Sticlele de băutură se mișcă pe un transportor pentru a fi ambalate în cutii printr-un braț robot și trimise către paleți. Chobani are în total două linii de umplere pentru băutură în această locație.

Cupele iaurtului de bază sunt umplute

Brațele robotice mută pachete de iaurt Flip în cutii pentru a fi transferate pe paleți și apoi în depozite frigorifice.

Muncitorii Chobani inspectează pungile pentru copii pe linie.

Un muncitor mută produsul în depozitul frigorific. Camera de depozitare frigorifică a companiei are peste 299.000 de metri pătrați.

Rândul din spate, din stânga: Jennifer Clark, manager de depozit; Bonna Rapp, director asigurare calitate; Hector Yzquierdo, director servicii tehnice; Rex Christensen, manager logistică; Brandon Danise, director resurse umane; Jeff Browning, controlor de plante. Primul rând, stând, din stânga: Jason Blaisure, vicepreședinte al operațiunilor de fabricație și inginerie; și Scott Corsetti, vicepreședinte de operațiuni, Twin Falls.

În 2016, pentru a se adapta creșterii sale, Chobani, cu sediul în Norwich, New York, a investit 100 de milioane de dolari pentru a finaliza o extindere de 300.000 de metri pătrați către fabrica sa din Twin Falls, Idaho. Acum, total 1.000.000 de metri pătrați, fabrica (care a fost deschisă în 2013) se spune că este cea mai mare instalație de fabricare a iaurtului din lume. Compania are, de asemenea, fabrici în South Edmeston, New York. și Dandenong, Australia (care furnizează iaurt acelei țări).

Am vizitat fabrica în martie. Înainte de a pune vreodată piciorul în uzină, am putut vedea de pe drum că amploarea și dimensiunea facilității erau copleșitoare. Clădirea albă expansivă (cu steagul său mare american pictat în partea dreaptă) domină orizontul, chiar și cu vedere la munte în depărtare. Planta este înconjurată de câmpuri deschise și iarbă, deși Clif Bar & Co. este acum un vecin din apropiere.

Ca parte a expansiunii, compania a adăugat trei linii de producție pentru fabricarea Flip, platforma sa de iaurt cu cea mai rapidă creștere; o nouă linie de producție și o nouă linie de producție în vrac pentru oportunități de servicii alimentare pentru a stimula o creștere mai mare în școli, hoteluri și companii aeriene; și echipamente pentru noi categorii adiacente precum Chobani Drink. Chiar și cu toate acestea, compania are încă loc pentru a adăuga mai multe linii de producție atunci când este necesar. Extinderea a contribuit, de asemenea, la lansarea produselor pe noi piețe internaționale, inclusiv Mexic și Puerto Rico.

Compania poate produce oricare dintre cele 107 SKU-uri din această locație, dar din tot ceea ce produce, aproximativ 50% este Flip, 35% este Core și 15% este Băutură. Acest procent se deplasează de la săptămână la săptămână, potrivit Jason Blaisure, vicepreședinte al operațiunilor uzinei. Toate băuturile și flipurile pe care le vinde Chobani sunt făcute la această facilitate. Citiți mai multe despre companie și produsele sale în profilul companiei noastre.

În interiorul plantei

Mergând prin plantă, un vizitator vede o mulțime de pereți albi, făcând dimensiunea să se simtă și mai mare. Holurile lungi, expansive, cu tavane înalte, au fost proiectate în mod intenționat într-un mod care să prezinte lumina de sus și să se simtă primitoare și incluzive, potrivit lui Michael Gonda, vicepreședinte pentru comunicare corporativă și afaceri publice. Una dintre săli este pictată cu cronologia lui Chobani, de la începuturile sale în 2005 până în 2017, cu informații despre companie. Și într-o sală din apropiere, o decalcomanie uriașă de iaurt grecesc Chobani cu zmeură, la jumătatea peretelui, adaugă un strop de culoare.

Camerele de producție și CIP au toate ferestre mari de vizionare pentru vizitatori și personal pentru a vedea ce se întâmplă în interior, din mediul mai liniștit al holului. Fabrica a fost proiectată pentru a ajuta la blocarea zgomotului din zonele de producție, a spus Gonda.

Ținând cont de incluziunea sa, compania afișează televizoare mari în diferite săli și în sălile de recreere, care rulează ceea ce se numește Cho-TV. Programarea pe tot parcursul zilei include interviuri cu angajații, de la muncitori din fabrică la ofițeri corporativi. Compania are un personal format din videografi, editori și designeri care vin cu tot conținutul în mod regulat. Televizorul este destinat răspândirii culturii companiei și comunicării.

„Este o modalitate excelentă de a cunoaște o persoană nouă”, a spus Gonda. Aceeași programare rulează în fabrica South Edmeston.

În prezent, toate spațiile de birouri, sălile de conferințe și camerele de depozitare sunt în remorci atașate la un capăt al uzinei. Dar compania a primit recent lumina verde de la fondatorul și CEO Hamdi Ulukaya pentru a merge mai departe cu o construcție suplimentară dedicată în întregime spațiului angajaților. Va investi 25 de milioane de dolari pentru a construi aproximativ 50.000 de metri pătrați. Noul spațiu va include vestiare pentru angajați și spațiu pentru cafenea la primul etaj, birouri la etajul doi și zonă pentru personalul de asistență (cum ar fi IT și HR) și un centru de cercetare și dezvoltare la etajul trei. Noul spațiu va avea, de asemenea, o sală de antrenament și o sală de sport.

Compania va lansa această extindere până la sfârșitul acestui an și se așteaptă să dureze aproximativ nouă luni.

Realizarea iaurtului grecesc

În fiecare zi, zeci de camioane, fiecare conținând 8.000 de galoane de lapte fără rBST, ajung la uzină de la lactatele locale. Compania își primește tot laptele de la Fermierii de lactate din America și aproximativ 90% din lapte provine pe o rază de 50 de mile față de fabrica din Valea Magică. Regiunea Magic Valley alcătuiește opt județe din sud-centrul Idaho, inclusiv Twin Falls, Jerome, Blaine și Cassia.

Înainte ca orice lapte să fie descărcat, compania îl testează pentru antibiotice și temperatură (trebuie să fie sub 45 F). Poate dura aproximativ 2,5 ore pentru a descărca un camion, a-l curăța și a-l trimite pe drum.

Odată ce testele sunt complete și calitatea este verificată, laptele crud este pompat printr-un filtru în rezervoare de 200.000 de galoane în camera de pasteurizare și menținut la 45 de grade. Laptele este păstrat până la 72 de ore, dar în mod ideal este utilizat în 24 de ore. În interiorul rezervoarelor elicele circulă laptele pentru a preveni separarea smântânii.

Laptele crud este apoi încălzit la 131 de grade și introdus printr-un separator care separă smântâna de laptele degresat de 0,05%. Compania economisește o parte din smântână pentru a o folosi în iaurturile grecești, flipsuri și băuturi din lapte integral de 2%, dar cea mai mare parte este vândută procesatorilor de unt. Laptele este apoi pasteurizat HTST încălzindu-l la o temperatură și mai mare și filtrat pentru a elimina orice impurități.

Laptele pasteurizat este pompat în camera de maturare unde începe transformarea sa în iaurt. Compania amestecă laptele cald degresat cu cultura mamă proprie și probioticele. Odată combinat, agitatorul este oprit și amestecul este lăsat să se maturizeze timp de aproximativ 10 ore. Pe măsură ce pH-ul scade, acidul crește, iar amestecul se transformă în caș și zer.

Chobani folosește trei kilograme de lapte pentru a face o ceașcă de iaurt grecesc. Procesul de strecurare al companiei, care elimină excesul de zer lichid (separat în 1/3 caș și 2/3 zer), se spune că are ca rezultat un iaurt mai gros și mai cremos. Odată ce strecurarea este completă, iaurtul este răcit la 60 de grade, ceea ce încetinește procesul de fermentare și previne iaurtul acru. Compania vinde 100% din zerul său fermierilor locali care îl folosesc ca supliment nutritiv pentru vaci și ca îngrășământ aplicat pe uscat.

Procesul companiei produce în medie 11-15 grame de proteine ​​pe cană de 5,3 uncii. În linia sa de bază, căpșunul fără grăsimi conține 120 de calorii, 12 grame de proteine ​​și 15 grame de zahăr.

Iaurtul strecurat este pompat prin țevi din oțel inoxidabil până la etajul al doilea, unde se varsă în mașinile de umplere. Aici se adaugă variații de cremă și/sau fructe, care pot produce mai mult de 50 de iaurturi diferite. Compania are patru furnizori interni de fructe. Toți trebuie să îndeplinească ghidurile Chobani non-OMG și ingrediente.

Cupele sunt umplute cu iaurt la o rată de până la 40.000 pe oră pe linie. Când a vizitat Dairy Foods, compania fabrica mai multe produse diferite simultan, inclusiv Flip, Drink (aroma de mango), Tubes, Tot Pouches (care este un produs special conceput pentru copii cu vârsta mai mare de șase luni) și mai multe arome de Core ( cum ar fi căpșuni și nucă de cocos amestecată).

Pentru Flip, toate ingredientele uscate (nuci, fructe, ciocolată etc.) provin la nivel global. Fiecare este primit individual și testat conform standardelor de calitate. Ingredientele sunt amestecate și adăugate pe o bandă transportoare care agită, care menține amestecul adecvat de ingrediente. Ingredientele amestecate sunt proporționate individual și aruncate în „sidecar” a cupelor Flip.

Compania folosește mașini robotizate pentru a împacheta cupele în cutii și a le stivui pe paleți. Paletii sunt mutați pe o bandă transportoare care ia iaurtul în tuneluri de răcire care răcesc produsul sub 45 F. În cele din urmă, carcasele se mută într-un depozit frigorific, unde stau câteva zile, solidificându-se în iaurt grecesc gros. Depozitul frigorific Chobani are peste 299.000 de metri pătrați.

De aici, produsul va fi livrat direct către clienți (lanțuri de produse alimentare naționale, farmacii, cluburi și magazine) sau către unul dintre celelalte trei centre de distribuție din Wilmington, Illinois, Arlington, Illinois, sau Fort Worth, Texas. Există, de asemenea, un centru de distribuție la uzina South Edmeston.

Păstrarea iaurtului în siguranță

Fabrica este certificată Safe Quality Foods Level 3 și are un laborator de 2.500 de metri pătrați la fața locului. Compania verifică iaurtul din liniile de producție în fiecare oră pentru a asigura siguranța și calitatea acestuia. La fiecare verificare apar toate micro-testele necesare (pentru bacterii, agenți patogeni etc.).

„Împreună cu aceasta, facem și testarea calității produselor noastre”, a spus Blaisure. Aceasta include testarea texturii, Brix, grăsime de unt, organoleptic și testarea termenului de valabilitate.

Înainte de lansarea unui produs, trebuie să șteargă toate testele menționate mai sus. De asemenea, trebuie să se odihnească pentru o perioadă suplimentară de timp pe care Chobani o păstrează drept de proprietate. Datorită propriilor cerințe de control intern al calității, provocarea companiei este de a se asigura că iaurtul se mișcă suficient de repede de la producție la ambalare.

„Produsul nostru are o durată de valabilitate internă incredibil de scurtă, deci din momentul în care iaurtul nostru finalizează fermentația până la momentul în care trebuie să fie într-o ceașcă, [timpul] este foarte scurt”, a spus Blaisure. Timpul este măsurat în ore, nu în zile.

„Cel mai important lucru este să ai programe de întreținere preventivă foarte solide, astfel încât să poți conta pe echipamente și să funcționezi eficient”, a spus Blaisure. Producția este planificată cu 12 ore înainte, a spus el.

Echipamentul este spălat pe un ciclu continuu (unele la fiecare 24 de ore, altele au aprobări prelungite). Depinde de fiecare linie și cerință. Blaisure a spus că marea majoritate a liniilor sunt spălate la finalizarea comenzii; majoritatea comenzilor durează mai puțin de 24 de ore pentru a fi îndeplinite.

Compania folosește un sistem CIP centralizat. Având în vedere că curățenia are loc aproape zilnic, Chobani trebuie să programeze toate CIP-urile pentru a putea repara curățările. Eficacitatea curățării este determinată cu monitorizarea tamponului.

„Am investit în echipa noastră de calitate a salubrizării din 2013, ceea ce ne-a ajutat nu numai cu verificările noastre CIP, ci și cu programul nostru de monitorizare a mediului foarte extins”, a spus Blaisure. „[Cu] produsele lactate, este extrem de important ca nu doar echipamentul să fie curat, ci și aerul curat, pereții, totul”.

Ca parte a programului său de control al calității, fiecare cameră de producție și CIP are propriul set de produse de curățare, care sunt organizate după culori specifice. De exemplu, roșul este pentru zonele de produse brute, galbenul este pentru non-produs, verde este pentru zonele alergene și albul este pentru contactul cu produsul.

Sustenabilitate și comunicare

Anul trecut compania a angajat-o pe Nate Shepley Streed ca director pentru sustenabilitate. El lucrează la un plan pe termen lung pentru a ajuta la îndeplinirea obiectivelor de sustenabilitate ale companiei. În prezent, compania este supusă unui audit energetic complet, așadar se concentrează asupra modului de reducere a energiei electrice. Două practici sunt utilizarea senzorilor de mișcare în camere și trecerea la becuri cu LED cu economie de energie.

În 2015, Chobani a fost numită „Compania de top pentru economii de energie” a Idaho Power, pentru că a economisit aproape 13 milioane de kilowați-oră la instalația Twin Falls.

În ceea ce privește apa, procesorul de lactate investighează noi tehnologii de purificare. În prezent, compania investește mulți bani în sistemul său de osmoză inversă (RO), astfel încât să poată elimina o cantitate mare de apă din fluxul de zer. Scopul este reutilizarea apei din instalație pentru sistemele sale CIP.

„Folosim un sistem RO pentru tratarea apei, ceea ce este eficient, dar provocarea este că aveți 30% deșeuri din fluxul de apă care intră. Noua tehnologie o va schimba, sperăm, astfel încât să fie un flux zero deșeuri ”, a spus Blaisure.

Compania reciclează toate deșeurile de ambalaje care nu au atins produsul. Dar provocarea este ce să facem cu ambalajele expuse produsului, deoarece firmele de reciclare nu vor să atingă acest lucru.

„Se întoarce la asigurarea faptului că liniile dvs. funcționează mai eficient, astfel încât să producă mult mai puține deșeuri pe linie”, a spus Blaisure. Chobani a redus lire sterline trimise la depozitul de deșeuri cu aproximativ 20% din 2015.

În 2016, compania a donat 259.699 de cazuri de iaurt către băncile locale de alimente și cămarile cu alimente și a hrănit membrii comunității care au nevoie.

O parte din ceea ce ajută planta să funcționeze eficient este comunicarea - din interior și cu cealaltă instalație.

Blaisure, cu sediul în New York, supraveghează atât locațiile din New York, cât și cele din Idaho. În 2015 a preluat oficial responsabilitatea pentru uzină și a închiriat o casă din apropiere pentru câțiva ani. Anul trecut, compania l-a angajat pe Scott Corsetti în funcția de vicepreședinte al operațiunilor pentru Twin Falls, permițând Blaisure să petreacă mai mult timp acasă.

Blaisure a spus că există o mulțime de comunicări între Twin Falls și South Edmeston. În fiecare marți și joi la 9 a.m. primește la telefon cu echipele de operațiuni din ambele fabrici pentru ceea ce se numește „primul apel pentru clienți”. Ei analizează ceea ce se face acolo (pentru a evita redundanța), vorbesc despre rețeaua de distribuție, care sunt tendințele vânzărilor, orice abatere de la prognoză etc.

Instruirea și forța sa de muncă

Potrivit Blaisure, nu există o carieră definită pentru angajații Chobani și acest lucru este intenționat.

„Nu încercăm să creăm cutii pentru angajați. Orice lucru care îi interesează îi încurajăm și îi readucem la antrenamente încrucișate, nu în cadrul departamentului, ci în întreaga fabrică ", a spus Blaisure.

Și în întreaga organizație, a adăugat Gonda. Compania încurajează angajații să profite de toate oportunitățile, a spus el.

Operatorii de echipamente sunt instruiți încrucișat să ruleze o varietate de mașini în întreaga fabrică.

Toți angajații urmează o pregătire extinsă în materie de siguranță atunci când sunt angajați pentru prima dată, iar compania organizează și instruire lunară în materie de siguranță. Echipa de siguranță face niște antrenamente în afara site-ului, cu un program numit Safety Fest la Colegiul din Idaho de Sud. De asemenea, a colaborat cu alte companii pentru a aduce programe care să ajute la instruirea în ceea ce privește echipamentele și alergenii.

Compania are un antrenor fizic la fața locului, lucru pe care a început să-l facă acum doi ani. Dacă cineva are un traumatism cauzat de stres, este trimis să lucreze cu antrenorul respectiv. Blaisure a spus că a fost una dintre cele mai importante schimbări făcute în ceea ce privește siguranța personală.

„[A] redus rata incidentelor noastre la jumătate. A fost extraordinar, îmbunătățirea ”, a spus el. Pentru a ajuta, de asemenea, la reducerea șanselor de accidentare, lucrătorii fac sesiuni de întindere pe linie la fiecare schimbare a turei.

„Efectul Chobani”

Prezența lui Chobani în Idaho a servit drept catalizator pentru noi locuri de muncă și continuă să aibă un impact economic pozitiv semnificativ în regiune, potrivit companiei. De la sosirea sa, șomajul a atins niveluri record de 3%, în scădere față de 7% în 2015. Aproximativ o duzină de companii importante din întreaga țară s-au mutat în regiune, precum Clif Bar (care s-a mutat anul trecut), Centrul de tehnologie a grâului Monsanto, Fabri-Kal și Dow.

Compania colaborează îndeaproape cu comunitatea Twin Falls pentru a sprijini inițiativele locale. Chobani a inițiat un program de formare profesională împreună cu Colegiul din Idaho de Sud. Fundația Chobani, brațul caritabil al companiei, a sprijinit mai multe proiecte, inclusiv Twin Falls Downtown Renaissance Project, Special Olympics Idaho, Canyon Rim Classic Soccer Tournament, numeroase agenții de ajutorare a foamei și organizații de servicii veterane.

Gonda, care are sediul și în New York, încearcă să viziteze uzina Twin Falls o dată pe lună.

„Comunitatea este cu adevărat importantă și nu pot face asta prin telefon”, a spus Gonda. „Stabiliți relații cu oficialii noștri publici, cu fermierii noștri de lapte, veți ieși aici. Îmi place foarte mult să o fac. Este, de asemenea, extrem de important pentru fondatorul nostru că avem legături profunde cu comunitatea noastră ".

Chobani, Twin Falls, Idaho

  • Planta Interstate Milk Shippers 16-12. Punctul de executare 99 (aprilie 2017)
  • Anul deschiderii fabricii: 2013
  • Adăugări: 2016, a adăugat 300.000 de metri pătrați
  • Dimensiune: peste 1.000.000 de metri pătrați
  • Suprafață: 200+
  • Angajați: aproximativ 1.000
  • Produse realizate și formate: iaurt grecesc de bază de 5,3 uncii (fără grăsimi, cu conținut scăzut de grăsimi, cu lapte integral), Flip de 5,3 uncii (cu conținut scăzut de grăsimi, cu lapte integral), pur și simplu 100 (5,3 uncii), Tuburi (2 uncii) )), Toți pungile (3,5 uncii), băutură (10 uncii)
  • Capacitate totală de procesare: 40 de milioane de lire sterline de lapte pe săptămână
  • Număr de schimburi: 11 schimburi
  • Silozuri de depozitare: 8
  • Număr de linii/tipuri de umplere: 15
  • Dimensiunea depozitului: 254.021 de metri pătrați de spațiu frigorific; 12 golfuri

Vreau sa aud de la tine. Spune-mi cum ne putem îmbunătăți.