Abstract: În acest studiu, s-au determinat pierderea în greutate și metodele de reducere a pierderii în greutate, precum și parametrii presiunii, temperaturii și timpului în timpul răcirii sub vid a salatei, conopidei, varzei și spanacului la o rată de evacuare scăzută utilizând trei metode diferite și aceștia au fost comparați cu studiile făcute anterior. Pierderea în greutate pentru fiecare raport de 1 ° C al produselor cu valori specifice volumului ridicat în timpul practicilor de pre-răcire cu vid este, de asemenea, ridicată, deoarece acestea pot elibera mai ușor apa din structura lor. Cu toate acestea, acestea sunt mai potrivite pentru pre-răcire în vid comparativ cu alte produse. Pulverizarea apei pe produsele care nu și-au putut elibera ușor apa, în timpul pre-răcirii cu vid, reduce pierderea în greutate la fiecare 1 ° C și, de asemenea, mărește rata de răcire. În această legătură se poate spune că pulverizarea apei pe salată, varză, conopidă, spanac și apoi acoperirea lor cu folie de PVC perforată înainte de răcire în procesul de răcire sub vid este un factor care reduce semnificativ pierderea în greutate pentru fiecare 1 ° C și pierderea totală în greutate.

răcirii

Cum să citiți acest articol
Esref Isik, 2006. Efectul răcirii sub vid a unor produse asupra raportului de pierdere în greutate. Jurnalul de Științe Aplicate, 6: 2031-2035.

Răcirea sub vid a fost utilizată ca tratament de pre-răcire pentru produse precum salată verde (Ahoroni și Kalmanovitz, 1971; Hayakawa și colab., 1983; Haas și colab., 1986; Chen, 1986; Yanniotis și Schwartzberg, 1986; Thompson și colab. ., 1987; Isenberg și colab., 1986; Turk și likelik, 1993; Martinez și Artez, 1999), ciuperci (Carol și colab., 1987; Frost și colab., 1989), broccoli (Perrin, 1982), sparanghel Ryall și Peizer, 1982), anghinare, castraveți, morcovi (Hayakawa și colab., 1983), menta, mărar, rachete de grădină (Hass și Gur, 1987), ceapă verde (Shaw și Kou, 1987) și flori tăiate (Wiersma, 1971; Sun și Brosnan, 1999; Brosnan și Sun, 2001, 2003) pentru a îndepărta căldura din câmp și astfel extinde durata de valabilitate și calitatea.

Avantajul major al răcirii cu vid față de alte tehnici de răcire este timpul scurt necesar pentru răcirea unui produs adecvat la o anumită temperatură (Mc Donald și Sun, 2000). Cu toate acestea, pierderea în greutate a alimentelor răcite sub vid poate fi redusă prin adăugarea unei cantități adecvate de apă la alimentele răcite (Wang și Sun, 2001). Studiile privind scăderea pierderii în greutate în diferite produse pe baza anilor au vizat eliminarea acestui dezavantaj.

În acest studiu, pierderea în greutate și metodele de reducere a pierderii în greutate, precum și parametrii de presiune, temperatură și timp au fost determinate în timpul răcirii sub vid a salatei, conopidei, varzei și spanacului în rate de evacuare scăzute cu trei metode diferite.

MATERIALE ȘI METODE

Testele au fost realizate în sistemul experimental de pre-răcire cu vid, realizat de Universitatea din Uludag, Facultatea de Agricultură, Departamentul de Mașini pentru Agricultură, Bursa, Turcia. Sistemul consta din cameră de vid, pompe de vid, condensator și dispozitive de măsurare (Fig. 1) (Ryall și Pizer, 1982; Isenberg și colab., 1986; Amirante și Renzo, 1989; Houceka și colab., 1996; Sun și Brosnan, 1999; Mc Donald și Sun, 2000; Wang și Sun, 2001; Isik, 2002; Landfeld și colab., 2002; Brosnan și Sun, 2003; Sun și Hu, 2003).

Pompele de vid erau două pompe de vid rotative de ulei cu viteze de 8,4 m 3 h -1 și 12 m 3 h -1. În plus, un compresor cu o putere a motorului electric de 0,368 kW a fost utilizat în sistemul de răcire conectat la condensatorul din camera de vid. Pentru măsurarea presiunii în sistem a fost utilizat un contor de vid cu membrană analogică, cu un interval cuprins între valorile 760 și 0 mmHg. Ponderările au fost efectuate utilizând un balans digital de precizie marca BASTER cu o sensibilitate de 1 g. Termocuplurile cu diametrul de 0,2 mm au fost utilizate în măsurătorile de temperatură (Sun și Brosnan, 1999). Valorile temperaturii au fost colectate într-un sistem de achiziție de date și transferate pe computer.

Produsele utilizate în studiu au fost obținute de la fermele locale din regiunea Bursa și apoi au fost transportate la Laboratorul Departamentului de Mașini Agricole la temperaturile de recoltare.

Testele de pre-răcire sub vid au fost realizate în patru produse diferite cu trei metode diferite și o rată de evacuare scăzută (0,343 kPa min -1). În prima metodă, termocuplurile au fost introduse în centrul carcasei pentru o măsurare sensibilă a temperaturii în centrul produsului după ce produsele ponderate au fost introduse într-o cameră de vid (Mc Donald și colab., 2001; Landfeld și colab. ., 2002), în timp ce în cazul spanacului, acestea au fost plasate în centrul ciorchinei.

Al doilea termocuplu a fost agățat liber în centrul camerei. Temperatura ambiantă externă a fost măsurată printr-un al treilea termocuplu plasat în jur. Valorile pierderii în greutate, temperatura, timpul și presiunea au fost înregistrate în timpul studiilor.

În a doua metodă, aproximativ 5 ml de apă au fost pulverizate pe fiecare produs direct într-o manieră uniformă după ce produsul a fost cântărit (Chen, 1988; Sun și Brosnan, 1999; Brosnan și Sun, 2001), în timp ce în a 3-a metodă, produsul a fost acoperit cu pulverizare cu apă din folie elastică perforată din PVC (Haas și colab., 1986, 1987; Martinez și Artes, 1999). Alte etape au fost realizate așa cum este descris în prima metodă.

REZULTATE SI DISCUTII

Caracteristicile fizice ale produselor utilizate în studii sunt prezentate în Tabelul 1. Rezultatele studiului efectuat pe salată sunt prezentate în Fig. 2. Perioada de răcire în punctul în care temperatura produsului a atins 4 ° C este de 33 min, în timp ce presiunea în acest punct este de 0,60 kPa. Testul a fost oprit în acest moment, deoarece scăderea presiunii sub 0,60 kPa și prelungirea perioadei de răcire duc la înghețarea produsului și reducerea valorii sale de piață. La sfârșitul studiului, s-a înregistrat o pierdere în greutate de 4,20% la salată (comparativ cu 4,75% de Martínez și Artés, 1999; 1-5% de Mc Donald și Sun, 2000). O scădere în greutate de 2,8% (2,1% de Ryall și Peizer, 1982) este în ecuație pentru fiecare scădere a temperaturii de 10 ° C și 0,28% pentru fiecare 1 ° C. Temperatura salatei umede a fost redusă la 3 ° C la sfârșitul perioadei de încercare de 33 de minute. Pierderea în greutate a fost determinată ca 3,13%, fiind mai mică în comparație cu procesul de salată naturală.

Tabelul 1: Caracteristicile fizice ale produselor
* Îngrămădit

Temperatura umezită și acoperită cu folie elastică din PVC perforat a fost redusă la 2 ° C în cel de-al 33-lea minut al perioadei de încercare, cu o reducere a temperaturii de 18 ° C. Pierderea în greutate din salată la sfârșitul procesului a fost constatată ca 2,03%.

Rezultatele conopidei sunt date în Fig. 3. Temperaturile produsului au atins 3 ° C la sfârșitul celui de-al 34-lea minut, 3 ° C la sfârșitul celui de-al 33-lea minut și 1 ° C la sfârșitul celui de-al 31-lea minut, natural, ud și acoperit cu ud.

Temperatura varzelor a fost redusă la 11 ° C la sfârșitul celui de-al 33-lea minut (Fig. 4). Pierderea în greutate a fost constatată ca 2,40%. Temperatura produsului a fost redusă la 8 ° C de la 20 ° C și la 4 ° C de la 15 ° C, umezită și respectiv acoperită cu umectare. Pierderile în greutate din varza udă și acoperită cu udă au fost determinate ca 1,87 și respectiv 1,60%.

Temperatura inițială a fost de 22 ° C în procesul de spanac (Fig. 5). Temperatura produsului a atins 5 ° C în cel de-al 33-lea minut de încercare, cu o reducere de 17 ° C. Încercările de răcire a spanacului umezit au fost începute cu o temperatură a produsului de 22 ° C și temperatura a fost redusă la 4 ° C la sfârșitul celui de-al 33-lea minut. Spanacul umezit și acoperit a fost început cu o temperatură a produsului de 22 ° C și temperatura a scăzut la 3 ° C la sfârșitul celui de-al 33-lea minut.

Când Fig. 6 este examinat, se poate observa că cele mai mari pierderi în greutate au fost în spanac (4,96%), urmate de salată (4,20%). Aceste valori au fost 3,51 și 2,40% la conopidă și, respectiv, la varză. Reducerea a fost observată în pierderea în greutate atunci când produsele au fost supuse la răcire după ce au fost umezite. Rapoartele de pierdere în greutate au fost determinate ca 2,50, 2,03, 1,90 și 1,60%, în spanac, salată verde, conopidă și varză, respectiv la sfârșitul studiilor realizate pe produsele acoperite cu film extensibil din PVC umezit plus perforat.

Având în vedere aceste valori, se poate spune că pulverizarea apei pe produse urmată de acoperirea cu folie elastică din PVC înainte de răcire în metoda de pre-răcire în vid este un factor care reduce semnificativ pierderea în greutate.

Un alt parametru important care ar trebui examinat în apropierea pierderii totale în greutate este pierderea în greutate la fiecare 1 ° C (Fig. 7). Când se examinează produsele în stare naturală, s-a observat că pierderea în greutate necesară pentru scăderea temperaturii de 1 kg de produs cu 1 ° C este de 0,028, 0,022, 0,027 și 0,029% în salată, conopidă, varză și spanac, respectiv.

Când Tabelul 1 și Fig. 6 sunt examinate, se poate observa că pierderea în greutate este la rate mari în spanacul natural (4,96%) care are un volum specific ridicat (1,787 dm 3 kg -1) decât celelalte. Salata verde (4,20%), care a fost pe ordinea a doua în ceea ce privește pierderea în greutate, a fost, de asemenea, a doua în ceea ce privește volumul specific (1.538 dm 3 kg -1). Aceste două produse sunt urmate de conopidă (3,51%) și varză (2,40%), în ceea ce privește acești doi parametri.

Existența unei relații liniare între volumul specific al produsului și pierderea în greutate rezultată din pre-răcirea în vid este remarcabilă atunci când sunt examinate valorile pierderilor în greutate.

REFERINȚE

Ahoroni, N. și D. Kalmanovitz, 1971. Pre-refrigerare sub vid a salatei pentru export. Hortic. Abst., 42: 3627-3627.

Amirante, P. și G.C. Renzo, 1989. Influența caracteristicilor fizice și mecanice ale produselor asupra proiectării pre-racitoarelor de vid. Ashgate Pubhshing, Rotterdam, Olanda, ISBN: 9061919800.

Brosnan, T. și D.W. Soare, 2001. Compensație pentru pierderea apei în florile de crin tăiate pre-răcite în vid. J. Food Eng., 79: 299-305.
CrossRef

Brosnan, T. și D.W. Sun, 2003. Influența răcirii cu vid modulat asupra ratei de răcire pierderea de masă și durata de viață a florilor de crin tăiate. Biosist. Eng., 86: 45-49.
CrossRef

Carol, E.F., S.B. Kerry și P.T. Atkay, 1987. Un aspect proaspăt, ciuperci de răcire. AFRC Institute of Hortic, Marea Britanie.

Chen, Y.L., 1986. Răcirea sub vid și analiza utilizării energiei sale. J. Chinese Agric. Eng., 32: 43-50.

Chen, Y.L., 1988. Răcirea cu vid hidro și forțată cu aer a produselor agricole și consumul lor de energie. Manipularea după recoltare a culturilor de fructe tropicale subtropicale, 37: 104-111.

Donald, K.M., S.D. Wen și T. Kenny, 2001. Efectul nivelului de injecție asupra calității unui produs de carne de vită gătit răcit cu vid rapid. J. Food Eng., 47: 139-147.

Frost, C.E., K.S. Burton și P.T. Atkay, 1989. O privire nouă asupra ciupercilor răcitoare. Mushroom J., 193: 23-29.

Haas, E. și G. Gur, 1987. Factor care afectează rata de răcire a salatei în instalațiile de răcire sub vid. Intl. J. Refrigeration, 10: 82-86.

Haas, E., G. Zoslaves, R. Regen și G. Gur, 1986. Date de proiectare pentru răcitoarele de vid comerciale. Inst. de inginerie agricolă, Centrul Volcani, Bet Dagan, Israel.

Hayakawa, A., S. Kawano, M. Iwamoto și T. Onodera, 1983. Caracteristicile de răcire sub vid ale legumelor cu fructe și legumelor cu rădăcină. Natl. Alimente Res. Inst. Jap., 43: 109-115.

Houska, M., S. Podloucky, R. Zitny, R. Gree, J. Sestak, M. Dostal și D. Burfoot, 1996. Model matematic al răcirii sub vid a lichidelor. J. Food Eng., 26: 339-348.
CrossRef Link direct

Isenberg, F.M.R., R.F. Kasmire și J.G. Parson, 1986. Legume de răcire sub vid. O publicație Cornell Cooperative Extension, California, SUA.

Isik, E., 2002. Urun Isleme Makinalari. Uludag University Ziraat Fakultesi Ders Notu., Bursa, pp: 50-56.

Landfeld, A., M. Houoeka, K. Kyros și J. Qibin, 2002. Experimente de transfer de masă privind răcirea în vid a unor alimente solide pre-gătite selectate. J. Food Eng., 52: 207-210.
Link direct

Martinez, J.A. și F. Artes, 1999. Efectul tratamentelor de ambalare și răcirea sub vid asupra calității salatei iceberg recoltate în timpul iernii. Alimente Res. Int., 32: 621-627.
Link direct

McDonald, K. și D.W. Sun, 2000. Tehnologie de răcire sub vid pentru industria de prelucrare a produselor alimentare: O recenzie. J. Food Eng., 45: 55-65.
CrossRef

McDonald, K., D.W. Sun și T. Kenny, 2000. Comparația calității produselor din carne de vită gătită răcite prin răcire sub vid și prin răcire convențională. LWT-Food Science. Tehnologie, 33: 21-29.
CrossRef Link direct

Perrin, P.W., 1982. Răcirea și depozitarea broccoli în Columbia Britanică. Stația de cercetare Agricultură Canada, Canada.

Ryall, A.L. și W.T. Peizer, 1982. Manipularea transportului și depozitării fructelor și legumelor. AVI. Publishing Co. Inc., Westport, SUA.

Shaw, J. și C. Kou, 1987. Ceapa verde și țelina pre-răcire în vid. Hyatt Regescychi Chicago Illinois Center. America Social Agriculture Engineering, SUA., Pp: 87-5522.

Soare, D.W. și T. Brosnan, 1999. Extinderea duratei de viață a florilor de narcise tăiate prin răcirea rapidă în vid. Int. J. Refrig., 22: 472-478.
CrossRef Link direct

Thompson, J.F., Y.L. Chen și T.R. Rumsey, 1987. Utilizarea energiei în răcitoarele de vid pentru legumele proaspete de pe piață. A.m. Soc. Agric. Eng., 87: 0302-0302.

Turk, R. și E. Celik, 1993. Efectele pre-răcirii sub vid asupra perioadei de răcire pe jumătate și caracteristicile calității salatei iceberg. Acta Hortic., 343: 321-324.

Wang, L. și D.W. Sun, 2001. Răcirea rapidă a alimentelor poroase și umede prin utilizarea tehnologiei de răcire cu vid. Trends Food Science. Tehnologie, 12: 174-184.
Link direct

Wen, S.D. și Z. Hu, 2003. Simulare CFD a transferului de căldură și masă cuplat prin alimente poroase în timpul procesului de răcire sub vid. Intl. J. Refrigeration, 26: 19-27.
Link direct

Wiersma, O., 1971. Răcirea în vid a florilor tăiate. Hort. Abst., 42: 6311-6311.

Yanniotis, S. și H. Schwartzberg, 1986. Răcirea prin evaporare a alimentelor într-un dispozitiv de răcire cu vid de absorbție trans. ASAE SUA., 29: 164-1170.

© iro.waykun.com 2024.