almag

Aluminiu se găsește din abundență în scoarța terestră. Alumina este rafinată din bauxită, topită, amestecată cu alte elemente și aruncată în bucăți sau bușteni. Compoziția aliajului de aluminiu variază în funcție de tipul și cantitatea de aditivi produși pe aluminiu. Aluminiul turnat este materia primă utilizată pentru procesul de extrudare a aluminiului.

Uneltele utilizate pentru realizarea profilului necesar se numesc matriță de extrudare din aluminiu. Fabricată din oțel, matrița are o deschidere (sau posibil mai multe) în forma profilului dorit. Fiecare profil unic necesită propriile instrumente unice.

Procesul de extrudare din aluminiu este foarte dependent de căldură. Monitorizarea temperaturilor de la început până la sfârșit este esențială pentru a asigura îndeplinirea proprietăților aliajului de aluminiu, cum ar fi rezistența la tracțiune și a randamentului, precum și pentru a afecta finisajul final al piesei.

Procesul de extrudare a aluminiului începe prin încălzirea plăcilor sau a buștenilor la 400-480 ° C (750-900 ° F). Aliajul de aluminiu este încă solid, dar maleabil. Nu strălucește atunci când este încălzit; aluminiu arată la fel, fie că este cald sau rece.

Pasta încălzită din aluminiu este transferată în containerul de presă. Presiunea este aplicată billetei printr-un berbec hidraulic care forțează aluminiul să umple recipientul.

Presiunea din interiorul containerului crește, forțând aliajul de aluminiu prin deschiderea (deschiderile) din matrița de extrudare din aluminiu. Rezultatul este o lungime lungă de aluminiu în formă constantă, extrudarea din aluminiu, care iese din cealaltă parte a matriței.

Rata de extrudare a unei forme depinde de lucruri precum greutatea/ft a piesei, dificultatea profilului, grosimea peretelui, alegerea aliajului de aluminiu și/sau numărul de cavități sau deschideri din matrița de extrudare din aluminiu.

Cu ajutorul dispozitivului de extragere (o mașină asemănătoare maxilarului care se fixează pe material și ghidează extrudarea din aluminiu pe măsură ce iese din matriță) extrudarea se extinde de-a lungul mesei de scurgere. Lungimea scurgerii depinde de greutatea pe picior a profilului și de numărul de cavități din matriță.

Pe măsură ce extrudarea de aluminiu iese din matriță, temperatura este în intervalul 510-550 ° C. Răcirea extrudării din aluminiu este asistată de utilizarea ventilatoarelor și/sau a spray-ului cu apă sau a unei stingeri cu apă completă. Aluminiu trebuie să se răcească la o rată specificată pentru a îndeplini proprietățile aliajului de aluminiu. Temperaturile sunt măsurate de mai multe ori pe tot parcursul procesului pentru a se asigura îndeplinirea obiectivelor.

Lungimi mari de extrudare din aluminiu sunt transferate mecanic la masa de răcire pentru a se răci la temperatura camerei. Lungimile răcite sunt apoi întinse. Stretching-ul este un proces mecanic prin care extruziunile de aluminiu sunt întinse pentru a face piesa dreaptă.

Părțile întinse sunt tăiate la lungimi de obicei între 6 și 30 de picioare, în funcție de cerințele comenzii. Lungimile mai mici și toleranțele strânse necesită reducere secundară în fabricație.

Pasul final „fierbinte” este de a îmbătrâni artificial extruziunile din aluminiu pentru a le aduce la duritatea necesară. Acestea sunt, în principiu, „fierte” într-un cuptor mare timp de până la 8 ore. Aluminiu se va întări sau îmbătrâni în mod natural de la sine; îmbătrânirea artificială scurtează timpul procesului.

Materialul îmbătrânit este gata să fie livrat către client sau să treacă mai departe pentru prelucrări suplimentare, cum ar fi fabricarea și/sau finisarea.