Deși lubrifianții industriali reprezintă de obicei doar 1% din costurile operaționale ale instalației (Figura 1), lipsa unor produse, tehnici sau aplicații de lubrifiere adecvate poate avea un efect mult mai sever asupra costurilor generale de întreținere. Unul dintre cele mai mici elemente din buget influențează direct mai mult de jumătate din costul total de întreținere.

îmbunătățesc
1. Impactul liniei de jos a lubrifierii. Acest grafic arată o defalcare medie a costurilor generale de exploatare a instalației pe categorii. Sursa: Hydrotex

Ungerea sa dovedit a fi cel mai important factor în ceea ce privește fiabilitatea și productivitatea mașinilor. Cele trei obiective majore ale operațiunilor și întreținerii (O&M) sunt îmbunătățirea capacităților de producție, reducerea costurilor O&M și creșterea profitabilității.

Mulți manageri de fabrică caută produse sau tehnologii existente combinate pentru a produce un rezultat sinergic pentru a crea un avantaj semnificativ față de suma pieselor lor. Ungerea este unul dintre elementele care pot ajuta la atingerea acestui obiectiv. Lubrifiantul adecvat, practicile de lubrifiere, instruirea și implementarea unui program de management al lubrifierii (LMP) pot reduce costurile și pot îmbunătăți productivitatea.

Sintetice versus minerale

Alegerea lubrifiantului greșit pentru o componentă a mașinii este mai frecventă decât v-ați putea imagina astăzi în instalațiile de generare a energiei electrice. Există o mare diferență de performanță între lubrifianții convenționali cu uleiuri minerale și lubrifianții sintetici.

Uleiurile minerale se descompun sub căldură extremă și formează depozite. În timp ce uleiurile petroliere sunt produse la un nivel ridicat de puritate, rămâne faptul că un conținut necunoscut/nedorit este încă prezent. Deoarece mașinile moderne sunt construite cu viteze de funcționare mai mari decât oricând și produc mai multă energie, uleiurile pe bază de petrol au ajuns la un platou.

Lubrifianții și grăsimile sintetice au proprietăți consistente și oferă o serie de îmbunătățiri generale ale performanței. Sinteticele oferă o protecție maximă pentru motoare, cutii de viteze, motoare, mașini și alte piese în mișcare datorită proprietăților lor mai consistente:

  • Protecție sporită la uzură: Nivel superior de protecție a filmului fluid; stabilitate mare la forfecare; și reducerea oboselii, scufundărilor și oboselii prin contact cu rulajul.
  • Domeniu larg de temperatură: Mențineți protecția filmului fluid la temperaturi mai ridicate; puncte de turnare mai mici și fluiditate mai mare la temperaturi scăzute.
  • Durată de viață mai lungă a uleiului: Fără molecule instabile care sunt predispuse la degradare; extindeți intervalele de scurgere a uleiului; rezistență mai mare la oxidare.
  • Linia de fund îmbunătățită: Optimizați performanța echipamentelor și reduceți costurile de întreținere.

Chimia aditivă din materiale sintetice extinde gama de temperatură operațională, extinde intervalele de scurgere și oferă o barieră de protecție a echipamentelor împotriva contaminanților din exterior și a coroziunii. Sinteticele au de obicei intervale extinse de scurgere datorită rezistenței lor la oxidare. Creșterea rezistenței la oxidare se traduce prin controlul depozitelor și o durată mai lungă de viață a uleiului și a grăsimilor. Rețineți acumularea mai întunecată și mai groasă din motorul acționat cu ulei mineral în partea dreaptă în Figura 2, comparativ cu motorul mai curat din stânga, care a folosit ulei sintetic.

2. Care preferi? Acesta este un exemplu de diferențe în rezistența la oxidare între uleiurile de motor sintetice și pe bază de minerale după un test de bancă de 500 de ore, la temperatură ridicată. Motorul din dreapta a folosit ulei mineral; cel din stânga a folosit ulei sintetic. Amabilitatea: Hydrotex

Mulți oameni nu înțeleg diferența dintre prețul inițial și costurile globale atunci când compară lubrifianții și grăsimile pe bază de uleiuri sintetice și minerale. Adesea, lubrifiantul cu cel mai mic preț inițial este selectat peste altul care va oferi rezultate durabile pe termen lung și economii generale de costuri.

Principalele beneficii ale substanțelor sintetice și ale lubrifianților special concepuți sunt capacitatea lor de a reduce risipa, de a crește durata de viață a echipamentelor și de a reduce consumul de energie, îmbunătățind în același timp productivitatea, durabilitatea, profitabilitatea și amprenta de carbon.

Eficiența energetică poate fi obținută cu materiale sintetice prin reducerea frecării, ceea ce reduce consumul de energie. Atunci când se evaluează costurile de funcționare, în special cu mașinile grele, consumul de energie este o componentă critică. Ungerea adecvată cu lubrifiantul corect poate reduce consumul de energie cu până la 10%.

Potrivit pentru scop

Nu există un lubrifiant sau unsoare de dimensiuni unice. Lubrifiantul corect este întotdeauna bazat pe aplicație. Un lubrifiant trebuie să fie adecvat scopului. La selectarea lubrifiantului corect, vâscozitatea este unul dintre cei mai importanți factori și trebuie să se potrivească cu sarcina, mediul, temperatura (ambiantă și operațională) și viteza (LETS) ale componentei sau echipamentului.

Vâscozitatea afectează capacitatea fluidului de a curge între două suprafețe și modul în care acesta rezistă la stoarcerea de la suprafață în timp ce se confruntă cu sarcină și presiune. Atunci când vă adresați LETS pentru a determina lubrifiantul sau vasele de vâscozitate adecvate de utilizat într-o centrală electrică, trebuie luate în considerare următoarele aspecte:

  • Sarcină: Determinați sarcina de proiectare pentru o anumită aplicație și comparați-o cu sarcina care se exercită în prezent asupra mașinii. Uneori, factorii cheie s-au schimbat. De exemplu, dacă greutatea materialului transportat pe un transportor s-a modificat, aceasta ar putea afecta în mod semnificativ încărcarea pe rulmenți, ralanti și motor.
  • Mediu inconjurator: „Curățenia este alături de evlavie” atunci când vine vorba de filtrare și prevenirea coroziunii și a contaminanților din echipamente. Pentru a asigura calitatea unui lubrifiant este menținută, curățenia este un parametru calitativ foarte important.
  • Temperatura: Lubrifianții sintetici și cu viscozitate multiplă asigură flexibilitatea temperaturii la temperaturi de funcționare ridicate sau scăzute.
  • Viteză: Componentele cu viteză mare și mică necesită lubrifianți și grăsimi corozive de vâscozitate pentru a intra și a locui în zona de frecare de contact.

Selectarea unui lubrifiant este un proces complex care necesită cunoașterea atât a mașinilor, cât și a lubrifianților. O parte critică a alegerii unui lubrifiant este aceea de a lua o bază sintetică sau minerală. În general, produsele sintetice vor avea proprietăți mai durabile decât uleiurile minerale. Cu toate acestea, nu veți beneficia pe deplin de niciun lubrifiant, în special un lubrifiant sintetic, decât dacă știți cum să îl utilizați corect.

Cunoașterea este esențială

Lubrifianții de înaltă performanță și calitate, la orice preț, nu vor fi valoroși fără o pregătire și o educație adecvate. Instruirea și programele de educație continuă sunt vitale pentru ca facilitățile să înțeleagă fundamentele lubrifierii.

Un studiu de caz realizat de Institutul Inginerilor Mecanici a arătat că 43% din defecțiunile mașinii ar putea fi atribuite alegerii și utilizării incorecte a lubrifianților. Majoritatea oamenilor mai cred că eșecul mașinii este un „eveniment unic”. Cu toate acestea, eșecul este un „proces”.

Instruirea pentru ungere se concentrează pe „ce”, „de ce” și „cum”, astfel încât fricțiunea și uzura să poată fi reduse la minimum. În acest fel, persoanele „care” sunt responsabile de întreținere pot lua măsuri în timp util în timpul procesului pentru a prelungi durata de viață și precizia echipamentelor.

Înțelegerea fundamentelor lubrifierii poate reduce cheltuielile de întreținere cu mai mult de 30%, asigurându-se că lubrifierea corectă este implementată. Educația și instruirea în domeniul lubrifierii îi învață personalului cum să dezvolte un program de întreținere LMP de succes și proactiv, care îmbunătățește fiabilitatea la cel mai mic cost.

Fără cunoștința atributelor de lubrifiere, este mai dificil să se stabilească un LMP. Un LMP complet și de succes ar trebui să includă educație și formare continuă; sondaje de echipamente și aplicații; cunoașterea produsului, a echipamentelor și a condițiilor de depozitare a ungerii; și un program de întreținere proactiv care include teste de analiză a uleiului.

Începe cu sfârșitul în minte

Principalele motive pentru configurarea unui LMP sunt prevenirea timpilor de nefuncționare neplanificate din cauza defecțiunii echipamentului; crește capacitatea de producție, profitabilitatea, productivitatea; și reduce amprenta de carbon. Un LMP ar trebui să definească un obiectiv care „începe cu scopul în minte”.

Un program capabil să definească și să controleze întregul proces de lubrifiere proactiv prin tehnici de monitorizare bazată pe condiții (CBM) va crește în cele din urmă productivitatea și fiabilitatea. Primul principiu al unui LMP este să înțelegem că lubrifianții sunt specifici aplicației. Știind cum să utilizați corect lubrifiantul este la fel de valoros ca lubrifiantul însuși. Tehnicile și procesele de lubrifiere slabe vor duce probabil la scurtarea duratei de viață a echipamentelor și la întreruperi neprevăzute în cel mai rău moment posibil, cum ar fi în mijlocul sezonului de vară.

Sondajele de echipamente și aplicații sunt următorul pas într-un LMP pentru a oferi instalațiilor o imagine clară a practicilor de lubrifiere existente și a procedurilor de întreținere. Studiul inițial al instalației și auditul de lubrifiere devin fundamentul întregului LMP și stabilesc așteptările.

Implementarea CBM va compara datele și tendințele istorice cu datele tehnice pentru a detecta, evidenția și analiza potențialele probleme înainte ca acestea să apară. Cheia acestei abordări este că, odată ce problema rădăcină a fost definită, acțiunile corective pot și ar trebui luate atunci când este cel mai avantajos pentru utilizator. Analiza uleiului este o altă parte a informațiilor de bază incluse într-un LMP pentru a ajuta la identificarea potențialelor preocupări legate de echipamente și la urmărirea tendințelor în urma modificărilor de lubrifiere.

În centralele electrice de astăzi, parametrii sunt mult mai puțin previzibili și statici decât în ​​trecut, datorită schimbărilor frecvente de sarcină rezultate din generarea solară și eoliană. Având în vedere această realitate, cum poate un LMP și o pregătire să ajute personalul să controleze aceste variații ale condițiilor de funcționare? Personalul instruit al instalației, instruit în elementele fundamentale de lubrifiere, va putea identifica o problemă potențială, mai degrabă decât să întâmpine defecțiuni ale echipamentului.

Nu este suficient ca conducerea să fie de acord cu implementarea practicilor corecte de lubrifiere. Mai degrabă, tot personalul care operează și gestionează echipamentele are nevoie de cunoștințe de lubrifiere. Instruirea va fi și mai importantă în viitor pe măsură ce personalul cu experiență se va retrage și pe măsură ce personalul multifuncțional sau instruit încrucișat îndeplinește diferite funcții.

Planificarea lubrifierii și întreținerea predictivă

Fiecare instalație planifică perioade de nefuncționare pentru întreținere de rutină, reconstruirea echipamentelor, extinderea instalației și alte motive. Timpurile de nefuncționare planificate sunt concepute pentru a se asigura că echipamentele sunt menținute și că obiectivele de producție sunt îndeplinite. Timpurile de nefuncționare legate de lubrifiere pot fi cauzate de:

  • Lubrifianți de calitate inferioară/de bază
  • Sub-sau supra-lubrifiere
  • Fără lubrifiere
  • Folosind un lubrifiant greșit
  • Cicluri de lubrifiere pierdute
  • Uzura excesiva
  • Creșterea temperaturilor operaționale
  • Contaminarea uleiurilor și a grăsimilor
  • Daune de etanșare
  • Probleme de compatibilitate
  • Scurgeri

Acestea sunt doar câteva dintre problemele pe care fiecare instalație le poate întâmpina.

Planificarea este o parte cheie a managementului adecvat al lubrifierii. Există trei tipuri de bază de întreținere: corectivă (remediați ceea ce tocmai a eșuat), preventivă (reparați pe o frecvență bazată pe timp, indiferent dacă are nevoie sau nu) și predictivă (monitorizați echipamentul pentru a vedea dacă datele arată că un articol este în mișcare spre eșec și faceți reparații chiar înainte de eșec).

Multe companii de succes trec la programe de întreținere predictivă, concentrându-se pe analiza uleiului, analiza vibrațiilor, termografie și curățenia fluidelor și a sistemului pentru a îmbunătăți fiabilitatea echipamentelor. Aceștia pot efectua apoi întreținerea la momentul optim, mai degrabă decât la un program arbitrar. Acordarea de atenție monitorizării detaliilor este bazată pe măsurare și implementează analiza datelor pentru a lua decizii în funcție de risc. Practicile adecvate de lubrifiere nu necesită doar cunoștințe, ci și o abordare proactivă.

Întrebați experții

În general, lubrifianții reprezintă o mică parte din costurile O&M, dar utilizarea necorespunzătoare și alegerea lubrifiantului greșit afectează profitul din linia de jos și din exploatarea afacerii. Asigurarea faptului că practicile de lubrifiere fundamentale sunt manipulate corect are beneficii uriașe în timp. Dacă obiectivul este operațiuni durabile, practicile de lubrifiere adecvate și un LMP pot ajuta la realizarea unei operațiuni fiabile și rentabile a instalației.

Luarea unei decizii importante poate fi mai ușoară cu ajutorul unui profesionist. Ungerea este o specialitate; a deveni expert necesită educație și experiență. Deși există mulți distribuitori din care să aleagă, Hydrotex este o companie care oferă LMP-uri și instruire la fața locului, prezentată de consultanți de lubrifiere cunoscuți. Cheia succesului este găsirea unei companii care nu numai că poate recomanda lubrifianți de înaltă performanță pentru aplicații, ci poate recomanda și soluții de fiabilitate. Concentrați-vă pe soluția generală adaptată pentru a vă potrivi obiectivelor. ■

-John Bickley, PE este vicepreședintele vânzărilor de utilități durabile pentru Hydrotex.