Fiabilitatea, siguranța pot crește cu un mediu curat al plantei.

pentru

În fiecare tip de mediu de fabricație și industrie, echipamentele și piesele industriale trebuie curățate - de la instrumente aerospațiale de precizie la carburatoare până la echipamente care produc produse farmaceutice - și gradul de curățenie și modul în care este realizat variază foarte mult. Mediul industrial actual este marcat de procese de prelucrare și finisare extrem de precise și de metode de fabricație de precizie. Rezultatul este că toleranțele de fabricație sau limitele admise în variația dimensiunii fizice sau a valorii măsurate ale unui produs sunt mai strânse ca niciodată. Prin urmare, orice contaminare sau resturi rămase în urma pieselor este cu siguranță problematică și trebuie îndepărtată pentru ca piesele să funcționeze în mod fiabil.

Fiabilitatea capătă o semnificație ușor diferită atunci când vorbim despre articole care vor intra în contact cu corpul uman, cum ar fi pastilele de la formarea mașinilor sau testele medicale sau instrumentele chirurgicale. În aceste cazuri, este imperativ să îndepărtați murdăria, resturile și contaminanții abrazivi, precum și mucegaiurile și substanțele chimice toxice care pot îmbolnăvi oamenii.

Aceasta este o problemă deosebit de importantă în industria farmaceutică, unde producătorii trebuie să-și valideze metoda de curățare conform cerințelor FDA. Toate reziduurile trebuie eliminate din echipament înainte de fabricarea produsului finit.

În plus, dacă piesele trebuie să meargă într-o etapă de placare sau acoperire, trebuie să fie excepțional de curate pentru ca lipirea să se lipească. Piesele finite nu pot ajunge în general utilizatorilor finali cu lichide de tăiere pe ele.

Echipamentele care nu sunt curățate corect pot deveni nesigure și pot afecta fiabilitatea piesei pe care o produce. Fără curățare industrială pentru a menține echipamentele de fabricație libere de murdărie și murdărie, piesele se uzează mai repede, defecțiunile apar mai des, iar eficiența și productivitatea suferă.

Fluxul de lichide, lubrifianți, căldură și aer suferă atunci când piesele se murdăresc. Fricțiunea crescută înseamnă o acumulare mai mare de căldură, ceea ce poate duce la defectarea prematură a echipamentului.

Pentru echipamentele care sunt supuse întreținerii de rutină, o curățare mai aprofundată poate prelungi timpul dintre întreținerea programată, ceea ce menține mașinile în funcțiune mai mult timp și elimină timpul de nefuncționare. Dacă o mașină sau o componentă nu este curățată suficient de bine în timpul întreținerii de rutină, atunci va trebui curățată mai des, scurtând timpul dintre întreținerea programată.

Rezultatul este pierderea productivității datorită unei linii de producție care este frecvent în jos. În plus, fabricile de astăzi sunt alcătuite din multe sisteme complicate în mișcare în orice moment. Aceasta include angajații și echipamentele. După cum știu toți oamenii de afaceri buni, fluxul de producție este legat în mod critic de venituri, astfel încât întreruperile producției - în special întreruperile cronice - pot avea un impact grav asupra veniturilor.

Diferite sisteme de curățare

Echipamentele industriale de curățare se găsesc cel mai adesea la sfârșitul unui proces de fabricație a pieselor sau în setări în care piesele trebuie curățate în mod regulat pentru a funcționa la eficiență maximă. O mașină de spălat industrială este o mașină care îndepărtează contaminanții de pe suprafețele unei piese sau componente înainte de a fi trimise la pasul următor al procesului de fabricație.

În funcție de modul de realizare a piesei, materialele străine pot include ulei de mașină, nisip de turnare, așchii de metal, compus de lustruit și chiar piele și ulei uman. Pentru a accelera procesul și a gestiona eficient costurile forței de muncă, producătorii folosesc adesea o mașină de spălat industrială pentru a curăța piesele, mai degrabă decât să cheltuiască timpul și banii pentru a le curăța manual.

Diferite tipuri de echipamente de curățare industrială îndepărtează contaminanții cu eficiență variabilă, în funcție de complexitatea piesei.

De exemplu, aproape orice tip de sistem poate curăța o suprafață netedă, foarte lustruită, în timp ce piesele complexe și complicate necesită un proces de curățare mai sofisticat. Dacă o piesă are găuri orbite sau găurite, pasaje interioare, colțuri ascuțite în interior sau suprafețe aspre, eliminarea contaminanților pentru o fiabilitate îmbunătățită poate fi problematică.

Deoarece orice contaminant poate cauza probleme de fiabilitate, este imperativ să începeți cu cea mai curată suprafață posibilă și alegerea echipamentului industrial adecvat de curățare devine esențială.

Spălători cu pulverizare sau șaibele electrice funcționează la fel ca o mașină de spălat vase, cu jeturi de apă rotative de înaltă presiune care pulverizează piesele pentru a îndepărta materialele străine. Acest tip de unitate de curățare industrială este utilizat pentru curățarea generală și îndepărtarea contaminanților grași, cum ar fi murdăria sau rugina, de pe suprafețe mari, netede și/sau cu față plană.

Un bun exemplu de utilizare eficientă a unei mașini de spălat cu pulverizare este pentru suprafața exterioară a unei matrițe mari de oțel sau suprafața exterioară a motorului unei mașini pentru a îndepărta grăsimea și murdăria. O spălătorie cu pulverizare nu va efectua nicio curățare de precizie și este cea mai potrivită pentru suprafețele externe brute.

De exemplu, o șaibă de pulverizare nu este o alegere bună pentru curățarea orificiilor de evacuare interne ale unui motor, deoarece apa curentă nu poate intra neapărat în acele zone ascunse.

Detergenți prin imersiune înmuiați piesele în soluții de curățare pentru a dizolva contaminarea de pe suprafață. Curățarea prin imersiune este o opțiune mai bună pentru curățarea formelor neregulate care au suprafețe greu accesibile la șaibele de pulverizare. De obicei, piesele sunt plasate într-un coș sau butoi și procesul poate include agitație.

Solvenți de curățare sunt un tip specific de șaibă industrială prin imersiune. Părțile sunt scăldate în solvenți cum ar fi acetonă, nafta sau spirtoase minerale. Acest tip de produs de curățare este foarte eficient la îndepărtarea uleiului și a grăsimilor și uneori necesită o carcasă specială pentru a controla vaporii periculoși și deșeurile periculoase pe care le generează.

Curățare manuală implică curățarea făcută manual, folosind adesea substanțe chimice toxice și o varietate nesfârșită de instrumente, inclusiv cârpe, periuțe de dinți, perii de sârmă, tampoane de bumbac, compresoare de aer, vârfurile degetelor și multe altele. Nu numai că munca manuală este cea mai intensă metodă de curățare industrială, pierzând potențial multe ore de forță de muncă, dar curățarea în sine este adesea lovită sau pierde colțurile care nu pot fi văzute sau atinse, nu sunt curățate.

Uneori, chiar și piesele curățate în rezervoarele de imersie nu ies suficient de curate și necesită o curățare suplimentară a mâinilor. Curățarea manuală poate fi cea mai bună opțiune pentru producătorii care au un volum foarte mic de piese de spălat. O analiză cost-beneficiu poate ajuta la determinarea la ce volum ar avea sens o mașină de spălat industrială.

externalizarea curățarea pieselor către o terță parte este o cale pe care unii producători o iau când constată că curățarea manuală este neeconomică în cadrul operațiunilor lor. De asemenea, externalizarea are unele dezavantaje, însă, în principal, producătorii trebuie să acumuleze piese înainte de a le trimite pentru a se califica pentru o reducere în vrac. Timpul necesar pentru a acumula suficiente piese poate avea impact asupra timpilor de livrare și poate provoca întârzieri de producție, fără a menționa timpul petrecut de personal și costul transportului, ambalării și documentelor.

Detergenți cu ultrasunete sunt folosite atunci când o piesă este foarte complexă, trebuie să fie foarte curată sau producătorul dorește să economisească costurile cu forța de muncă și energia. Spre deosebire de șaibele de pulverizare, de curățare prin imersiune sau folosind solvenți, curățătorii cu ultrasunete industriale se decontaminează la un nivel aproape microscopic și pot curăța firele, găurile găurite și orbite, colțurile interioare ascuțite, suprafețele aspre și cavitățile interne inaccesibile care nu pot fi accesate de alte tipuri de șaibe industriale.

Atunci când articolele sunt plasate într-un rezervor de curățare cu ultrasunete folosind săpunuri de curățare ecologice, pe bază de apă, un traductor de conversie a energiei produce frecvențe sonore care se apropie de 40.000 de cicluri pe secundă. Aceste unde sonore de înaltă frecvență produc milioane de bule microscopice de vid care implodează atunci când vin în contact cu o suprafață. Energia este eliberată prin crearea și prăbușirea (numită cavitație) a acestor bule.

Undele de șoc rezultate se rup și elimină murdăria, reziduurile și alți contaminanți. Imploziunile funcționează similar cu aspiratoarele mici, care literalmente scot reziduurile din orice zonă, eliminând contaminanții până la dimensiuni de sute de mii de inch.

Producătorii care întâmpină probleme la atingerea nivelului de curățenie pe care și-l doresc vor apela la un curățător cu ultrasunete. Datorită naturii sale blânde, curățarea cu ultrasunete este potrivită și pentru industrii precum fabricarea circuitelor imprimate. Atunci când se utilizează frecvențe de curățare adecvate, ultrasunetele nu vor deteriora produsul final.

Curățenie și siguranță

Tipul de echipamente de curățare industrială ales de producători are implicații pentru siguranța lucrătorilor. Cu cât lucrătorii sunt mai puțin în contact cu piesele și echipamentele pe care le curăță, cu atât este mai puțin probabil să apară vătămări undeva în timpul procesului.

Mașinile de spălat cu solvenți utilizează solvenți toxici, care sunt periculoși din mai multe motive. În primul rând, sunt extrem de volatile. Lucrătorii expuși vaporilor pot experimenta atât efecte pe termen scurt, cât și pe termen lung asupra sănătății. În plus, vaporii sunt inflamabili, ceea ce înseamnă că introducerea accidentală a căldurii din orice sursă ar putea declanșa un incendiu sau poate provoca o explozie.

Solvenții necesită echipamente speciale de manipulare, depozitare, raportare și protecție personală în timpul utilizării. Acestea sunt toxice pentru animale sălbatice dacă sunt vărsate sau eliberate accidental și poluează atmosfera. Vaporii trebuie evacuați și captați atunci când este utilizată mașina de spălat, iar solvenții consumați trebuie eliminați ca deșeuri periculoase, adăugându-se la costurile de funcționare ale unității.

Deoarece riscul de incendiu și explozie este atât de ridicat în locurile în care sunt depozitați și utilizați solvenții, subscriitorii de asigurări pot necesita deductibile mai mari și prime mai mari pentru acele facilități. De asemenea, producătorii pot fi obligați să instaleze și să întrețină sisteme suplimentare de protecție împotriva incendiilor, cum ar fi sprinklerele și stingătoarele de incendiu în jurul șaibelor de piese cu solvent, și ar putea fi supuși unor inspecții suplimentare de către agentul de pompieri și transportatorul de asigurări.

Un sistem de curățare cu ultrasunete, pe de altă parte, nu are niciuna dintre aceste probleme, deoarece curăță de obicei cu detergenți pe bază de apă care sunt netoxici și neinflamabili.

Instrumentele sunt o altă problemă de siguranță. Curățarea manuală a pieselor necesită adesea perii de sârmă, unelte electrice de mare viteză, răzuitoare, pile, șlefuitoare, cuțite utilitare și cârlige manuale. Toate aceste instrumente au potențialul de a răni lucrătorii în timpul utilizării, de la tăieturi și zgârieturi până la rănirea înțepată. Ca să nu mai vorbim de faptul că curățarea mâinilor necesită și utilizarea de solvenți spray, degresanți, alcalii corozivi și acizi.

Cele mai multe dintre aceste substanțe chimice sunt dăunătoare organismului într-un fel sau altul, atacând pielea, plămânii, organele vitale și ochii lucrătorilor - sunt și mai periculoase atunci când sunt utilizate în combinații greșite.

Ceea ce se rezumă la toate acestea este că, deși curățarea echipamentelor și a pieselor pare a fi banală, aceasta este o componentă esențială pentru o întreprindere profitabilă. Producătorii au multe variabile de luat în considerare, inclusiv modul în care curățarea pieselor afectează fiabilitatea produsului, productivitatea și siguranța lucrătorilor.

Fiecare producător trebuie să-și facă propria analiză pentru a determina soluția care funcționează cel mai bine pentru ei - pe scurt, ceea ce le face viața mai ușoară și le face afacerile cele mai profitabile.

Frank Pedeflous este președintele Omegasonics, un producător din California de sisteme de curățare cu ultrasunete.