Distribuitoarele de supape modulare IP65 compatibile Ethernet CPX se potrivesc protocoalelor Ethernet/IP, Modbus TCP și IT standard. Designul lor plug-and-work elimină costurile de instalare a I/O cablate la supapele pneumatice. Două versiuni - VTSA și MPA - pot .

compatibile

Distribuitoarele de supape modulare IP65 compatibile cu Ethernet CPX se potrivesc protocoalelor Ethernet/IP, Modbus TCP și IT standard. Designul lor plug-and-work elimină costurile de instalare a I/O cablate la supapele pneumatice. Două versiuni - VTSA și MPA - pot fi echipate cu până la 32 sau respectiv 128 solenoizi. Supapele conectabile sunt prevăzute pentru debituri de 1000 lpm (VTSA) și 700 lpm (MPA). Conexiunile electrice sunt realizate prin multi-pin sau Fieldbus.

HPU portabil utilizează colector imprimat 3D pentru greutate redusă
Întreținerea corectă a pivoturilor și sistemelor hidraulice
Biblioteca de componente pentru software hidraulic-schematic oferit gratuit
Manifoldurile integrate fac o mare schimbare

Producătorii de unități hidraulice portabile încep să descopere beneficiile utilizării imprimării metalice 3D.

Transmiterea unei puteri mari de la un pachet mic și ușor este unul dintre principalele avantaje ale hidraulicii. Și nu există multe aplicații în care acest lucru este mai important decât în ​​cazul echipamentelor care trebuie transportate manual. De aceea, Jaws of Life și alte unelte de mare putere se bazează pe sistemele hidraulice care funcționează la presiune ridicată, astfel încât să poată fi transportate până la punctul de utilizare, să se încadreze în spații strânse, dar totuși produc forța măsurată în tone pentru ridicare, zdrobire sau cuplu pentru răsucire.


Acesta este cazul producătorului de unități hidraulice portabile pentru scule electrice portabile de înaltă presiune. Designerii doreau să facă unitatea de alimentare cât mai ușoară posibil, dar părea că totul ar fi fost făcut. Au fost specificate circuite hidraulice integrate care utilizează supape de cartuș în locul supapelor montate pe linie, numărul de componente a fost redus la minim, iar liniile de fluid au fost făcute cât mai scurt posibil. Apoi, designerii au descoperit cele mai noi capacități de imprimare 3D metalică.

Această unitate hidraulică portabilă este utilizată pentru alimentarea hidraulică de mare putere. Deoarece unitatea de putere este transportată la șantierele de lucru, designerii au dorit să o facă cât mai ușoară posibil. După adoptarea mai multor modificări de proiectare pentru a face HPU mai ușoară, au specificat un colector metalic tipărit 3D care cântărește aproximativ un sfert din cel al unui colector convențional echivalent. (Imagine oferită de Aidro SrL.)

Avantajele componentelor tipărite 3D din metal

Componentele imprimate 3D din metal nu sunt noi, dar până de curând, rezistența materialului necesară pentru a se potrivi presiunilor ridicate a împiedicat hidraulica să intre în această tehnologie. Imprimarea 3D pe metal este adesea asociată cu fabricarea aditivă. Fabricarea aditivă presupune să începeți cu nimic și să adăugați doar suficient metal pentru a face componenta care îndeplinește proprietăți dimensionale, fizice și mecanice.

Componentele realizate utilizând imprimarea 3D din metal pot fi mai mici și, mai ales, mai ușoare decât componentele echivalente realizate prin metode convenționale. În stânga este un colector care a fost utilizat într-o unitate de alimentare portabilă, iar în dreapta este versiunea tipărită 3D, care cântărește cu 74% mai puțin. (Imagine oferită de Aidro SrL.)


Acest lucru este în contrast cu componentele prelucrate, în care componenta (de obicei un colector) începe ca un bloc solid de metal și materialul este îndepărtat pentru a îndeplini cerințele. Limitarea acestei tehnologii constă în faptul că materialul în exces este de obicei lăsat la loc pentru a economisi costul îndepărtării acestuia, rezultând în piese care cântăresc mai mult decât este necesar. O mare parte din excesul de metal ar putea fi îndepărtat pentru a reduce greutatea, dar acest lucru ar adăuga costuri substanțiale de fabricație care rareori pot fi justificate de reducerea relativ mică a greutății.


Prelucrarea se limitează, de asemenea, la producerea multor configurații dorite, cum ar fi canalele de fluid în formă ovală sau pătrată care pot transporta același flux ca un canal rotund, dar în mai puțin spațiu. Pasajele din colectoarele convenționale trebuie adesea poziționate pentru a preveni intersectarea canalelor găurite transversal și pentru a permite suficient material între canale pentru a oferi o rezistență adecvată. Găurile auxiliare găurite pentru a conecta pasajele interne trebuie de obicei să fie înfundate pentru a preveni curgerea canalului transversal.

Imprimarea 3D metalică pe scurt

Componentele imprimate 3D din metal construiesc componenta dorită strat cu strat. Procesul utilizează un laser controlat de computer pentru a topi fiecare strat de metal pe măsură ce este depus pentru a construi piesa. Potrivit lui Alberto Tacconelli, director general la Aidro SrL, Taino, Italia, cel mai potrivit tip de imprimare 3D metalică pentru componentele hidraulice este fuziunea patului de pulbere, fie prin sinterizare directă cu laser metalic (DMLS), fie prin topire selectivă cu laser (SLM).


DMLS încălzește pulberea de metal până la punctul în care particulele se fuzionează la nivel molecular. Porozitatea materialului sinterizat este controlabilă. Și DMLS poate fi utilizat cu o varietate de aliaje, permițând realizarea prototipurilor funcționale din același material ca și componentele de producție. Cu SLM, pulberea metalică nu este doar fuzionată împreună, ci este de fapt topită într-o parte omogenă de un laser cu densitate mare de putere. Datorită porozității reduse, piesele realizate cu SLM prezintă o rezistență ridicată prin controlul structurii cristaline a metalului finit.


Mai mult, proiectarea canalelor poate realiza un flux mai mare într-un spațiu mai mic. Pasajele care conectează canalele interne nu trebuie să fie prelucrate din exteriorul unui colector, eliminând necesitatea dopurilor de găuri.

Galerie imprimată 3D din metal

Aidro a folosit această tehnologie pentru a fabrica un colector compact și ușor într-o unitate hidraulică portabilă. Rezultatul este un colector hidraulic care cântărește aproximativ un sfert din cel al omologului său convențional prelucrat dintr-un bloc solid de metal. Colectorul imprimat 3D trebuia să se potrivească dimensional cu un design anterior și să servească, de asemenea, ca vârf al rezervorului hidraulic al HPU. Fără această restricție, colectorul tipărit 3D ar fi putut fi micșorat, ceea ce ar fi redus greutatea și mai mult.