Frezele cu role realizează reducerea dimensiunii printr-o combinație de forțe și caracteristici de proiectare. Dacă rolele se rotesc cu aceeași viteză, compresia este forța primară utilizată. Dacă rolele se rotesc la viteze diferite, forfecarea și compresia sunt forțele principale utilizate. Dacă rolele sunt canelate, se introduce o componentă de rupere sau măcinare. Există puțină poluare fonică sau praf asociată cu morile cu role proiectate și întreținute corespunzător. Vitezele lor de funcționare mai mici nu generează căldură și există foarte puține pierderi de umiditate. Particulele produse tind să aibă dimensiuni uniforme; adică se generează foarte puțin material fin. Forma particulelor tinde să fie neregulată, mai cubică sau dreptunghiulară decât sferică. Forma neregulată a particulelor înseamnă că acestea nu se împachetează la fel de bine. Pentru particulele de dimensiuni similare, densitatea în vrac a materialului măcinat pe o moară cu role va fi cu aproximativ 5 până la 15% mai mică decât materialul măcinat de o moară de ciocan.

role

Mori cu role


Avantaje:
- eficient energetic
- distribuție uniformă a dimensiunii particulelor
- puțină generare de zgomot și praf

Dezavantaje:
- efect redus sau deloc asupra fibrelor
- particulele tind să fie neregulate ca formă și dimensiune
- poate avea un cost inițial ridicat (depinde de proiectarea sistemului)
- atunci când este necesar, întreținerea poate fi costisitoare

Proiectare generală
Există mulți producători de mori cu role, dar toți împărtășesc următoarele caracteristici de proiectare prezentate în imaginea alăturată:
- un dispozitiv de livrare pentru a furniza o cantitate constantă și uniformă de material care trebuie măcinat
- o pereche de role montate orizontal într-un cadru rigid
- o rolă este fixată în poziție și cealaltă poate fi deplasată mai aproape sau mai departe de rola fixă
- contorul rolelor se rotește fie cu aceeași viteză, fie se poate roti mai repede; suprafața ruloului poate fi netedă sau poate avea diverse caneluri sau ondulații
- bar; perechile de role pot fi așezate una peste alta într-un cadru.

Pentru a asigura o funcționare optimă, materialul trebuie introdus între role într-un mod uniform și constant. Cel mai simplu alimentator este un buncăr cu un agitator situat în interiorul acestuia și o poartă de descărcare setată manual. Acest tip de alimentator este cel mai potrivit pentru procesarea grosieră. Pentru operațiile de măcinare, se recomandă un alimentator cu role. La acest tip de alimentator, rola este situată sub buncărul de gunoi și are o poartă de descărcare reglabilă manual sau automat. Dacă poarta este reglată automat, va fi slavată la sarcina de amperaj a motorului principal al morii cu role.

Rolele care alcătuiesc o pereche vor avea un diametru de 23 până la 30,5 cm (9 până la 12 inci), iar raportul dintre lungime și diametru poate ajunge la 4: 1. Este foarte important să mențineți alinierea între perechile de role. Dimensiunea materialului depinde de decalajul dintre role de-a lungul lungimii lor. Dacă acest decalaj nu este uniform, performanța fabricii va avea de suferit, ceea ce va duce la creșterea costurilor de întreținere, a debitului redus și a costurilor generale de operare crescute. Spațiul poate fi reglat manual sau automat prin utilizarea cilindrilor pneumatici sau hidraulici acționați printr-un computer sau controler programabil.

Fiecare pereche de role rulează în sens invers. Pentru o reducere îmbunătățită a dimensiunii, una dintre role se rotește mai repede. Acest lucru are ca rezultat o diferență de viteză între perechea de role. Diferențialele tipice variază de la 1,2: 1 la 2,0: 1 (rapid până la lent). Vitezele tipice de rulare ar fi de 1.300 de picioare pe minut (

395 m/min) pentru un 9-inch

23 cm) rulează la 3.140 picioare pe minut

957 m/min) pentru un 12-inch

30,5 cm) rola. De obicei, un singur motor este utilizat pentru a alimenta o pereche de două role înalte, cu reducerea curelei sau a lanțului care furnizează diferențialul. Într-o pereche cu trei role mari, perechea inferioară va avea un motor de acționare separat. În plus, fețele de rulare pot fi canelate pentru a profita în continuare de diferențialul de viteză și pentru a îmbunătăți reducerea dimensiunii.

Prin plasarea (stivuirea) perechilor de role unul peste altul, două sau trei înalte, este posibilă reducerea dimensiunilor particulelor până la 500 microni, duplicând capacitatea de reducere a dimensiunii unei mori de ciocane pentru cereale. Pentru reducerea grosieră a cerealelor, o moară cu role poate avea un avantaj semnificativ (poate chiar până la 85%) față de o moară de ciocan în ceea ce privește debitul/kwh de energie. Pentru boabele de cereale prelucrate la dimensiuni tipice (600 până la 900 microni) pentru industria furajelor, avantajul este de aproximativ 30 până la 50 la sută. Acest lucru se traduce prin costuri de operare reduse.