Flux propriu de oxid de sodiu în saci pre-cântăriți de 1 kilogram (sus) și brichete presate (jos) cu greutatea de 15 și 45 de grame. O ladă de 2.000 de lb înainte de flux (în partea de sus) și după (în partea de jos) a fost fluxată de cinci ori cu un kilogram dintr-o proprietate .

curățeniei

Flux propriu de oxid de sodiu în saci pre-cântăriți de 1 kilogram (sus) și brichete presate (jos) cu greutatea de 15 și 45 de grame.

O ladă de 2.000 lb înainte de flux (în partea de sus) și după (în partea de jos) a fost fluxată de cinci ori cu un kilogram dintr-un flux propriu pe bază de sodiu.

Turnătorii moderni de fier se confruntă cu o serie de provocări zilnice atunci când manipulează și toarnă fierul topit, inclusiv lupta continuă de a menține curățele curate și de a menține capacitatea originală a fierberii. Capacitatea redusă a zalei din acumularea de zgură se traduce direct în rate de producție reduse. De exemplu, în producția de fier ductil, menținerea „buzunarului” în tratamentul oalei este esențială pentru tratarea corectă a fierului, precum și menținerea capacității inițiale a oalei.

Metodele anterioare de curățare a ladelor au încorporat în mod tradițional metode mecanice relativ brute pentru îndepărtarea acumulării insolubile care aderă la pereții laterali refractari și la fundul ladlei. Adesea această metodă de îndepărtare se realizează atunci când oala este răcită la temperaturi ambiante. Deteriorarea gravă poate duce la refractare de la crăparea sau scobirea „feței fierbinți”.

Adesea, pentru a preveni acest lucru, se folosește o acoperire refractară de consum pe bază de silicat de magnezie pentru a prelua greutatea daunelor. Aceste acoperiri sunt de obicei înlocuite zilnic, după ce a fost efectuat un proces de detartraj. În timp ce astfel de acoperiri reprezintă o alternativă la uzura principală refractară, acestea se pot desprinde în timpul utilizării și pot provoca incluziuni de turnare.

Adăugarea unui flux adecvat fie la oală de transfer, fie de tratare este o metodă dovedită pentru a ajuta la menținerea capacității inițiale. Cu toate acestea, este imperativ ca fluxul „adecvat” să se facă într-un mod controlat și prescris de la producătorul fluxului. Orice utilizare excesivă sau adăugare necorespunzătoare a unui flux poate duce cu ușurință la eroziune refractară localizată.

Materialele cu flux de ladle conțin de obicei unul sau mai mulți dintre următorii compuși: fluorură de calciu, oxid de calciu sau carbonat de calciu pentru a efectua activitatea de curățare. În unele cazuri, acești compuși au redus cu succes acumularea insolubilă, precum și reducerea sulfului din fierul topit. În operațiile cupolei, carbonatul de calciu este adesea utilizat pentru a condiționa zgura (reduce vâscozitatea) generată în interiorul cupolei, astfel încât să poată ieși prin orificiul robinetului.

Ingredientul activ al majorității fluxurilor de fier este ionul de calciu, Ca + 2. Din păcate, acest element poate fi extrem de reactiv față de majoritatea sistemelor refractare din ladle. Pentru aplicații de fier, diverse agregate pe bază de mullit, bauxită sau cremene sunt folosite în produsele turnabile sau uscate vibrabile pentru căptușelile din ladle. Toate sistemele refractare de mai sus au raporturi variabile de alumină/siliciu. Produsele turnabile cu conținut ridicat de silice ar fi mai susceptibile la atacul chimic din aceste fluxuri. Refractare mai mari care conțin alumină pot rezista mai bine la atacurile chimice, dar vor suferi pierderi de căldură mai mari. Cel mai potrivit sistem refractar pentru oale de transfer/tratament ar fi un produs pe bază de mullită, 70% alumină sau un 85% alumină-bauxită turnabilă cu izolație adecvată, proiectată termic.

Tehnologia mai nouă a fluxului de fier încorporează constituenți pe bază de oxid de sodiu. În prezent, fluxurile proprietare pe bază de oxid de sodiu sunt utilizate cu mare succes în transferul fierului și tratarea fierelor pentru a menține capacitatea acestuia. Aceste fluxuri sunt disponibile în pachete de pulbere de 1 lb sau în brichete mici, presate.

Ingredientul activ al acestor fluxuri este ionul de sodiu Na + 1. Ionii de sodiu nu apar la fel de reactivi ca ionul Ca pe sistemele refractare. În prezent, sunt folosite trei metode de adăugare diferite, cu rezultate excelente și foarte vizibile:

  • Adăugarea continuă a fluxului la curentul de metal topit pe măsură ce zăvorul de transfer este umplut, urmat de dez-zgură.
  • Pentru fierul ductil, un adaos de flux plasat direct deasupra capacului de oțel într-un buzunar de tratare ductilă. Dezghețarea se efectuează în oala de turnare după tratament și în termen de cinci minute de la transferul fierului tratat.
  • Pentru oale cu acumulare severă a peretelui lateral, o serie de "încălziri de spălare" sau robinete, în care fluxul este adăugat la metalul topit în fiecare robinet și o reducere semnificativă a acumulării peretelui lateral va fi observată după cinci robinete. În timpul acestei practici de căldură de spălare, căușul este dezghețat și căușul este turnat înapoi în cuptor. Fotografiile de aici ilustrează o ladă cu acumulare semnificativă care a fost supusă tratamentului fluxului.

Deși fiecare dintre aceste metode de aplicare a eliminat foarte mult acumularea, este important să ne dăm seama că acumularea trebuie îndepărtată prin degresare și degajare. De asemenea, majoritatea aplicațiilor de flux au fost realizate în ladele de transfer și în ladele de tratare a fierului ductil. Încercările recente au arătat o mare promisiune în reducerea acumulării în vasele de desulfurare și în avalul vaselor de păstrare a metalelor.

În mediul înconjurător, fluxurile pe bază de oxid de sodiu emit un fum alb opac care poate conține niște oxid de sodiu și dioxid de carbon, dar fără fluor sau gaz clor. Când se folosește o ventilație adecvată, acest fum poate fi ușor evacuat. Fumul generat este o neplăcere minoră, dar nu are efectele negative ale fluorului sau gazelor de clor, care au evoluat de obicei din fluxurile pe bază de fluorură și clorură.

Comparativ cu fluxurile purtătoare de calciu, cele mai noi fluxuri sodice vor reacționa mai lent, dar vor avea ca rezultat o reacție mai ușoară cu refractare în timp. Fluxurile care conțin calciu, în special fluxurile de fluor-calciu, sunt puternice și pot duce la numeroase probleme, inclusiv eroziunea refractară rapidă și contribuțiile la incluziune. Fluxurile purtătoare de sodiu, atunci când sunt utilizate în conformitate cu recomandările producătorului (de obicei 0,5 până la 1,5 lb/tonă) sunt mult mai puțin susceptibile de a provoca astfel de probleme.

În prezent, acești fluxuri proprietari pe bază de oxid de sodiu sunt folosiți la nivel mondial pentru a reduce acumularea în aplicații fără cuptor, cuptoare de topire/reținere a inducției canalelor, vase de desulfurare, reducerea cenușei cupolelor, acumularea cuptorului sub presiune și convertoarele Fisher. Alte utilizări potențiale sunt îndepărtarea borului din fierul ductil, precum și îndepărtarea sulfului.

Atunci când se iau în considerare beneficiile financiare ale fluxului de ladle, durata de viață a ladelor poate fi extinsă semnificativ. În loc de un ciclu de producție de 4 ore, 8 ore sau 24 de ore, oale au fost menținute în funcțiune mai mult timp, deoarece mențin capacitatea. S-a observat că curățarea și repararea ulterioară a oalelor „condiționate cu flux” reduc foarte mult întreținerea oalelor. Cu toate acestea, trebuie subliniat faptul că va fi necesară mai multă decolorare atunci când se utilizează fluxuri de ladle.

Acumularea insolubilă în oale de transfer de fier și oale de tratament a cauzat probleme pentru turnătorii din întreaga lume. Dezvoltarea unor fluxuri mai noi de fluor și clor, bazate pe tehnologia ionului de sodiu, oferă acum o alternativă mai sigură pentru curățarea eficientă a oalei. Prin aplicarea acestor fluxuri în mod corespunzător în oale de transfer/tratare a fierului și folosind tehnici adecvate de dezghețare, turnătorii au câștigat o încredere reînnoită în utilizarea fluxurilor.