De John Tierney, director de marketing, Linx Printing Technologies
WHISKEY rămâne unul dintre cele mai valoroase exporturi ale Scoției, dar nu este singura băutură care face titlul zilelor noastre. Ginul este o altă piață în plină expansiune - deja aproximativ 70% din ginul consumat în Marea Britanie este fabricat în Scoția.
Succesul tuturor tipurilor de produse premium aduce provocări de codare. Mărcile trebuie să transporte informații importante, cum ar fi codurile de lot, dar este esențial ca acest lucru să nu afecteze aspectul general al pachetului. De asemenea, mărcile premium trebuie să ia măsuri pentru a preveni falsificarea.
Noile tehnici de codare oferă oportunități pentru mărci de a adăuga valoare. Un cod QR (Răspuns rapid) poate fi utilizat pentru a furniza conținut interactiv, cum ar fi conectarea la material audio sau video, găzduirea unui concurs sau furnizarea de informații suplimentare despre produs.
Pentru mărcile premium, codificarea cu laser are flexibilitatea de a oferi atât protecție cât și promovare a mărcii.
Laserele produc caractere clare, consistente și perfect formate într-o varietate de fonturi și formate de mesaje și permit utilizarea graficii detaliate și a siglelor pe zone de imprimare relativ mari. Astfel de coduri de înaltă calitate se pot îmbina cu aspectul premium al restului ambalajului și îl pot completa.
O gamă largă de dimensiuni de caractere înseamnă că codurile laser pot fi vizibile sau discrete. Adăugați la aceasta natura permanentă a codurilor și nu este o surpriză faptul că tehnologia laser este soluția ideală pentru combaterea contrafacerii.
Tehnologia laser lasă o amprentă permanentă pe un material în unul din cele trei moduri: ablație, gravare sau schimbare termochimică.
Ablația pe cardul sau etichetele imprimate implică îndepărtarea a doar câțiva microni din stratul materialului pentru a dezvălui un substrat contrastant dedesubt. Cardul și hârtia necesită puțină energie pentru a marca cu un laser, astfel încât viteza foarte mare a liniei poate fi atinsă cu un laser cu putere redusă, de exemplu atunci când se codează pe etichetele sticlei. Același proces poate fi aplicat și capacelor metalice acoperite.
Codificarea cu laser pe materiale plastice implică o reacție termo-chimică cu suprafața materialului care lasă o schimbare de culoare sau o schimbare fizică mai degrabă ca o marcă gravată.
Când se codifică pe sticlă, laserul se gravează pe substrat prin vaporizarea materialului de pe suprafață, lăsând o urmă fizică. Laserul este o metodă deosebit de populară de codare pe sticlele de sticlă de băuturi spirtoase premium, deoarece este permanentă, distinctă și eficientă. Sunt disponibile sisteme speciale care pot produce coduri de calitate superioară și cu vizibilitate mai mare pe sticla rece. În fiecare caz, focalizarea fină a fasciculului laser este foarte precisă, astfel încât proprietățile de protecție ale containerului să nu fie compromise.
Pe lângă faptul că este adecvat pentru o gamă largă de substraturi la orice viteză de linie, un alt avantaj al marcării cu laser este lipsa consumabilelor. Acest lucru minimizează costurile de funcționare și elimină timpul de nefuncționare pentru reumplere sau curățare, asigurând o performanță fiabilă, consecventă și rentabilă pe termen lung.
Viteze mari pot fi atinse atunci când codificați pe etichetele sticlei
O gamă largă de imprimante laser disponibile subliniază versatilitatea tehnologiei și capacitatea acesteia de a îndeplini diferite cerințe de imprimare și linie.
Laserele compacte de fază directă, de bază, oferă o flexibilitate excelentă de codificare și viteze rapide, în timp ce dimensiunile reduse și greutatea lor mai ușoară le fac simple să se încadreze în liniile existente sau în spații înguste, codificând în orice orientare. Modelele laser de scribing de înaltă performanță sunt capabile să mențină cea mai înaltă calitate a codului la unele dintre cele mai rapide viteze disponibile în prezent pe piață - de exemplu, peste 70.000 de sticle pe oră pe o linie de îmbuteliere de mare viteză.
Mediul din fabrică este un aspect important atunci când selectați un laser. Modelul va avea nevoie de evaluarea corectă pentru mediul de producție, unde poate apărea un contact accidental cu fluide. Un coder IPx5 va permite spălarea completă cu laserul rămânând in situ, ceea ce minimizează timpul de oprire.
Ușurința de funcționare va fi, de asemenea, importantă. Un ecran tactil intuitiv este de neprețuit pentru a asigura configurarea rapidă și crearea ușoară a mesajelor pentru a reduce riscul de erori și pentru a maximiza în continuare eficiența producției.