Publicat de bc seeds pe 2 ianuarie 2019 2 ianuarie 2019

31 decembrie 2018

Chris Thoreau
[email protected]

Pentru actualizări viitoare, consultați Blogul Zig-Zag Seed Cleaner aici.

Notă: Această mașină a fost fabricată ca o singură bucată din unitatea noastră mobilă de curățare a semințelor, care conține numeroase bucăți de echipamente de curățare a semințelor, inclusiv un separator de ecran de aer Clipper AGM 224 și este disponibil pentru împrumut prin biblioteca noastră de echipamente pentru semințe.

Există o mulțime de moduri diferite de a curăța semințele - care este procesul de separare a semințelor de restul resturilor vegetale pentru ao face adecvată pentru plantare sau vânzare. Este important să alegeți o metodă de curățare a semințelor, rapidă, eficientă și adecvată tipului de semințe pe care îl curățați.

Cele trei moduri principale de curățare a semințelor sunt:

  1. Separarea în funcție de dimensiune, folosind ecrane
  2. Separarea în greutate, folosind fluxul de aer
  3. Separarea în funcție de densitate, folosind un tabel de gravitație.

Există și alte modalități de a curăța semințele, dar acestea sunt cele mai comune metode.

Deși există pe piață multe mașini de curățat semințe de înaltă calitate, cu aer, de asemenea, pot fi fabricate acasă sau la fermă folosind materiale ușor disponibile - reducând semnificativ costul acestei metode de curățare a semințelor. Unul dintre designurile bine-cunoscute pentru un separator de aer de casă este curățătorul de semințe în zig-zag, a cărui clădire o vom descrie în detaliu aici.

construirea
Curățătorul de semințe în zig-zag funcționează, pe scurt, prin crearea unei coloane de aer în mișcare care suflă semințele mai ușoare într-o cameră separată, separându-le de semințele mai grele, de calitate mai bună. O porțiune a coloanei de aer se îngustează, ceea ce mărește viteza aerului (dar scade presiunea aerului), atrăgând semințele mai ușoare și pleava. Odată ce semințele au trecut prin decalajul îngust, există o reducere a vitezei aerului (și o creștere a presiunii) pe măsură ce decalajul se lărgește - determinând căderea semințelor în jos, în timp ce aerul curge în sus prin orificiul de admisie al furtunului de vid.

Aici este prezentată o versiune comercială a acestui tip de produs de curățare a semințelor. Porțiunea în zig-zag a produsului de curățat se referă la mișcarea înainte și înapoi la care sunt supuse semințele atunci când sunt aruncate în jgheabul de semințe, care le menține suspendate mai mult timp pentru aspirarea mai ușoară a materialelor mai ușoare.

Versiunea de casă pe care am fabricat-o se bazează pe un design partajat online de pe www.realseeds.co.uk. Este fabricat din lemn și plexiglas și alimentat de un vid de bună calitate. Folosind acest design ca punct de plecare, acest articol detaliază pașii pe care i-am parcurs pentru a construi mașina.

Voi enumera pașii aici, în ordine, cu o notă: După ce am construit mașina (care a durat aproximativ 6-8 ore) am realizat un defect semnificativ în proiectare: mașina în sine era aproape imposibil de curățat. Astfel, designul trebuia modificat pentru a permite accesul ușor, astfel încât mașina să poată fi curățată între loturile de semințe. Pașii de mai jos țin seama de acest lucru în ordinea corectă - nu ca o gândire ulterioară! După ce am ajustat designul pentru a transforma plexiglasul într-o ușă care se deschide și se închide, am descoperit că așa se face și versiunea comercială a mașinilor (prezentată mai sus).

Cu toți pașii de mai jos, acest proiect va dura aproximativ 20 de ore și va costa aproximativ 325 USD (inclusiv vidul, care poate fi folosit și în alte scopuri).

Pasul 1: Construiți un model online

Folosind schemele date pe site-ul web Real Seeds am construit un model 3D al curățătorului de semințe în SketchUp. Acest lucru ne-a permis să obținem o „privire” mai bună a mașinii din toate unghiurile înainte de a o construi. De asemenea, ne-a ajutat să înțelegem mai bine cum se va uni împreună în timpul fabricării. Mai departe. Ne-a permis să redimensionăm cu ușurință dimensiunea modelului în sus sau în jos, ceea ce am făcut exact. Odată ce proiectul a fost complet, am mărit dimensiunea cu 25%, în timp ce luăm în considerare avertismentul de pe site-ul web Real Seeds - că dublarea dimensiunii mașinii necesită de 4 ori puterea de aspirație. Judecând după puterea vidului menționat în designul original și știind puterea aspiratorului pe care am folosi-o pentru propriul nostru design, ne-am simțit confortabil cu o creștere a dimensiunii cu 25%.

Puteți descărca un imaginea designului 3D aici și puteți obține Fișier SketchUp trimițându-ne un e-mail la [email protected].

Fișierul SketchUp are cele mai multe dimensiuni încorporate în proiectare. Dimensiunile lipsă pot fi calculate cu ușurință cu dimensiunile date, deoarece unele dimensiuni au fost greu de încorporat în model cu restricții de timp date.

Pasul 2: Faceți o listă de materiale și strângeți materiale și instrumente

Folosind designul, am alcătuit apoi o listă de materiale pentru a face cumpărăturile mai ușoare. Materialele sunt după cum urmează:

  • Cherestea de 1 ”x 4” - pentru ei structura principală
    • 2 bucăți de 8 picioare
  • Jumătate de foaie - placaj de ¼ ”
    • Pentru susținerea structurii
  • Cherestea de 1 ”x 2” - pentru ușă din plexiglas
    • 8 picioare
  • Lipici de lemn
    • Întărește conexiunile și umple golurile dintre lemn
  • Plexiglas de 4 mm
    • 5 cm x 76 cm
  • Șuruburi
    • 1 ½ ”pentru asamblarea structurii principale
    • ¾ ”pentru ușă din plexiglas
  • Burghiu
    • Pentru găuri pilot înainte de înșurubare
  • Hole Saw
    • 1 ”diametru pentru căderea semințelor și orificiile de inserare în vid de deasupra mașinii
  • 3 x balamale pentru dulap
    • Majoritatea balamalelor de dimensiuni mici vor funcționa
  • 4 x Cleme pentru piept
    • Pentru închiderea și etanșarea ușii din plexiglas
  • Garnitură de etanșare
    • Width ”lățime și cantitate
  • Vid
    • Aspirator Ridgid WD4070 cu 5,0 CP (

      100 CFM)

  • Suporturi metalice pentru ușă
    • 4-6 MĂRIME
    • Pentru a întări ușa

Instrumente necesare:

  • Ferăstrău pentru tăiat cherestea
  • Ferăstrău pentru tăiat placaj
  • Bandă de măsurare (metrică)
  • Burghiu pentru găuri pilot și șuruburi
  • Cuțit Exacto pentru tăierea plexiglasului
  • Șmirghel (mediu și fin) pentru a netezi lemnul

Cu lista materialelor în mână, ar trebui să vă puteți îndrepta către un magazin local de hardware și să ridicați majoritatea materialului într-o singură călătorie, deși am primit plexiglasul de la un magazin de artă local.


Pasul 3: Tăiați materialele la dimensiune

Odată ce am obținut toate materialele achiziționate, am putea începe cu fabricarea. Aceasta începe cu tăierea cherestelei și a placajului la dimensiune. Dimensiunile exacte ale placajului sunt, deși am făcut placajul nostru ceva mai înalt pentru a crea un pic de mâner și o viitoare fundație pentru fixarea componentelor suplimentare

Deoarece există unele unghiuri precise implicate în acest design, este important să folosiți un ferăstrău de tăiat cu o calitate bună pentru a vă asigura că piesele se potrivesc perfect la asamblare. Fierăstrăul pe care l-am folosit a fost puțin oprit, făcând produsul final un pic „slăbit” - rezultând câteva mici goluri între bucăți. La final le-am umplut cu adeziv pentru lemn - ceea ce a adăugat timp suplimentar la asamblare.

Unghiul de pe piesele superioare este 45 de grade în timp ce unghiul de pe coloana îngustă dintre jgheabul de semințe din stânga și secțiunea mare din dreapta este aproximativ 38 de grade. Această diferență de unghi determină îngustarea coloanei, creând un diferențial de presiune care aspiră semințele ușoare și pleava, apoi le face să cadă.

După ce bucățile au fost tăiate, șlefuiți-le până la un finisaj neted, astfel încât să existe o frecare mai mică pentru semințe. Folosiți un granulat mediu apoi un șmirghel cu granulație fină.

Pasul 4: Așezați materialele și asamblați

Odată ce toate bucățile de cherestea și placajul au fost tăiate, le-am așezat deasupra suportului de placaj pentru a ne asigura că se potrivesc. După ce am confirmat că toate bucățile au fost tăiate corect, le-am așezat ultima dată deasupra placajului și le-am trasat cu creionul. Acest lucru ne ajută să le aliniez ulterior la asamblare și ne ajută să găurim mai precis găurile pilot. După acest ee ar putea începe apoi să le lipim și să le înșurubăm. În esență, lipim și înșurubăm piesele de cherestea de placaj pentru a începe.

Asamblarea mașinii este destul de ușoară, dar iată câteva sfaturi:

  • Găuriți găurile pilot pentru toate șuruburile pentru a evita despicarea lemnului
  • Asamblați mai întâi porțiunea „jgheab de semințe” din stânga mașinii. Acest lucru va facilita atașarea pieselor de triunghi care știu sămânța în jur, pe măsură ce cade prin jgheab
  • Lipiți toate porțiunile înainte de înșurubare pentru o fixare mai puternică și o înșurubare mai ușoară. Se recomandă fixarea fiecărei piese în timp ce adezivul se usucă, dar are o reținere bună după 1 sau 2 minute, permițându-vă să găuriți găurile pilot și să introduceți șuruburile
  • Rulați o margine subțire de clei de-a lungul tuturor cusăturilor dintre bucățile de lemn pentru a umple orice goluri în care semințele se pot bloca. Ștergeți excesul de adeziv cu degetul în timp ce purtați mănuși din nitril sau latex.

Odată ce rama este lipită și înșurubată, se poate adăuga dezlipirea vremii. Poate fi lipit pe capătul superior al cherestelei. Deteriorarea vremii se va asigura că există o etanșare bună atunci când ușa din plexiglas este închisă și mașina este în funcțiune.

Pasul 5: Atașați ușa de eliberare a paiului

Partea dreaptă a mașinii, compartimentul mare, este locul în care sunt aspirate semințele mici și pleava. Acestea vor cădea în partea inferioară a compartimentului pe măsură ce presiunea scade chiar dincolo de canalul îngust. Ușa din partea de jos a acestui compartiment este o bucată simplă de lemn cu balama. Am făcut ușa puțin pe partea mare, astfel încât să se închidă.

Pasul 6: găuriți jgheabul de semințe și găuri de inserare în vid

Următorul pas este să faceți găuri în partea de sus a mașinii pentru jgheabul de semințe și accesul la vid. Am început cu găuri de 1 ”diametru.

Poziționarea găurilor este importantă. Gaura jgheabului de semințe (pe partea dreaptă) ar trebui să fie foarte aproape de mijlocul jgheabului, în timp ce gaura de vid (stânga) ar trebui să fie poziționată mai aproape de centru peste bucata de lemn unghiular de sub ea.

Pentru jgheabul de semințe am început cu un cuplaj din oțel tată filetat de 1 ”, introdus în gaură cu un cuplaj din PVC de 1”, atașat la acesta deasupra. Este important ca această gaură să fie mică pentru a nu diminua aspirația. O cuvă poate fi atașată la cuplajul din mama din PVC pentru a facilita alimentarea semințelor în mașină.

Gaura de vid poate fi tăiată pentru a se potrivi cu vidul pe care o utilizați sau poate rămâne mică și poate fi prevăzută cu un adaptor pentru furtunuri cu diametru mai mare.

Pasul 7: Testarea

Înainte de a fabrica și atașa ușa finală din plexiglas, este o idee bună să testați produsul de curățat pentru a vă asigura că nu există probleme majore care ar putea fi mai dificil de abordat odată ce ușa din plexiglas este atașată. Aici am folosit câteva bucăți de policarbonat de seră la care am avut acces.

Acest lucru este mai aproape de designul original, dar, după cum puteți vedea, nu este ușor să scoateți panourile, ceea ce face ca curățarea mașinii să fie imposibilă sau obositoare. Curățarea oricărei mașini de curățat semințe este esențială pentru a preveni contaminarea loturilor ulterioare de semințe.

Acest design va avea în cele din urmă un suport care îl va ține de sol pentru a permite loc unei găleți dedesubt pentru a prinde semințele (pleava și semințele mici vor cădea în compartimentul din dreapta cu ușa de eliberare.

Pasul 8: Fabricarea ușii din plexiglas

Odată ce mașina este testată și gata de pornire, puteți începe cu ușa din plexiglas. Am realizat un design simplu, solid și ușor de construit. Am tăiat plexiglasul la dimensiune folosind o lamă Exacto. Apoi, folosind aceeași tehnică ca și în cazul cherestelei și placajului, am așezat bucățile cadrelor pe plexiglas și le-am trasat cu un creion pentru a ajuta la alinierea găurilor noastre pilot pentru șuruburi. Fără o gaură pilot plexiglasul se va sparge ușor.

Odată ce cadrul este trasat și găurile pilot sunt găurite, piesele cadrului pot fi atașate cu șuruburile.

Pentru a întări ușa, am adăugat paranteze drepte la colțuri. Acest lucru va ajuta la prevenirea ușii de deformare în timp.

Așezați ușa deasupra cadrului pentru a vă asigura că se potrivește bine și pregătiți-o pentru atașare.

Pasul 9: Atașați ușa

Ușa va fi fixată pe mașină în două moduri: cu consolă și cleme pentru piept. Vrem ca ușa să se potrivească foarte bine, astfel încât să fie bine sigilată atunci când mașina este în funcțiune. Pentru a face acest lucru, am poziționat ușa pe mașină, apoi am așezat greutate mare deasupra, ceea ce comprimă esențial dezgolirea vremii sub ușă. În timp ce greutățile sunt pe ușă, începeți prin atașarea balamalelor pe o parte. Odată ce balamalele sunt atașate, atașați trei cleme pe partea opusă și una în partea de sus. Acest lucru va asigura că ușa este bine sigilată și ținută strâns atunci când funcționează.

Odată atașate balamalele și clemele, greutatea poate fi îndepărtată. Acum vine adevăratul test - puteți deschide ușa?! Decaparea vremii se va ține strâns pe plexiglas și va fi greu de deschis - deci deschideți-o încet și cu atenție.

Pasul 10: Detalii finale și sărbătorirea cu o băutură rece

Odată cu atașarea ușii, mașina este aproape de finalizare. Deși iată câteva alte considerații (la care încă lucrăm):