O mașină de rectificat ajută Vac-Con să îmbunătățească eficiența producției

plasmă

Figura 1: Camioanele de curățat canalizarea sunt fabricate cu plăci pentru a rezista la rigorile utilizării grele. De exemplu, Departamentul de Lucrări Publice din Rockford, Illinois, a folosit același camion Vac-Con de aproape 13 ani.

Un camion de curățat canalizarea nu va fi niciodată descris ca delicat. Acestea sunt vehicule mari, echipate cu aspiratoare industriale grele și sisteme de apă de mare putere pentru a face față celor mai grele lucrări de curățare. Mașinile sunt proiectate să reziste la uzura asociată cu sarcina murdară (a se vedea figura 1). În acest caz, murdăria nu dăunează.

Bob Graden are grijă ca aceste vehicule și echipamente conexe să reziste la locul de muncă. El este directorul uzinei pentru Vac-Con®, un lider în fabricarea vehiculelor de curățat canalizarea, precum și a încărcătoarelor și camioanelor industriale și a excavatoarelor hidraulice. A petrecut 24 de ani cu aceste vehicule, la început ca singurul mecanic al tablelor din companie și înțelege standardele de înaltă calitate care trebuie îndeplinite.

Vac-Con produce aceste vehicule pentru a rezista rigorilor muncii. De exemplu, rezervoarele de reziduuri de pe vehiculele companiei sunt fabricate din oțel COR-TEN®, un oțel de înaltă rezistență, cu o aliere redusă, care este proiectat pentru a fi dificil de marcat. În plus, vehiculele conțin câteva sute de kilograme de plăci pentru a sprijini opțiuni precum brațele telescopice, rezervoarele de reziduuri de mare capacitate și o ridicare electromagnetică capabilă să ridice un capac de gabarit cu o greutate de până la 500 lbs.

Graden înțelege, de asemenea, că nu puteți fabrica produse la fel ca acum 20 de ani. Fabricarea manuală este admirabilă, dar nici cel mai priceput meșter nu poate egala viteza și repetabilitatea echipamentelor CNC actuale. Compania caută, de asemenea, orice tip de economii pe care le poate scoate din procesele sale de producție.

De patru ani încoace, Vac-Con este implicat în programe de îmbunătățire continuă, căutând acele oportunități de economisire a costurilor la nivelul magazinului. Un astfel de exercițiu l-a determinat să se concentreze asupra activităților sale de debavurare legate de părțile tăiate cu plasmă. Ancheta ulterioară a dus la o investiție automată în eliminarea zgurii și a schimbat modul în care compania își procesează placa. Vac-Con a realizat economii imediate de forță de muncă și sa bucurat în același timp de o calitate îmbunătățită a pieselor.

Curățarea plăcii

Cu aproape trei ani în urmă, procesul de tăiere a plăcilor Vac-Con nu a fost cel mai progresiv. Compania a operat două mașini de tăiat cu plasmă, dintre care cea mai mare avea o sursă de energie de 200 de amperi, două capete de tăiere și o masă de 12 pe 32 de picioare. Compania a folosit masa pentru a tăia oțelul carbon de la 0,25 la 2,5 inch grosime. Masa era suficient de mare pentru a găzdui patru foi de farfurie.

Au fost necesari doi angajați în zona de tăiere a plăcilor pentru fiecare din ture de 10 ore: unul pentru a opera și încărca/descărca ambele mașini de tăiat cu plasmă și altul pentru debavarea pieselor. Deoarece tăierea cu plasmă a produs multă zgură (vezi Figura 2), angajatul responsabil cu îndepărtarea acestuia cu un polizor de mână avea o slujbă foarte impozantă în fiecare schimb.

Această situație de producție a ieșit ca o oportunitate de a reduce costul forței de muncă și efortul, îmbunătățind simultan eficiența, potrivit lui Graden. Acest lucru i-a determinat să arunce o privire asupra mașinilor automate de îndepărtare a zgurii și sa încheiat cu achiziționarea unui polizor de zgură de la Timesavers Inc., Maple Grove, Minn.

„Aproape de la început am realizat cum am putea să-l configurăm”, a spus Graden. „L-am instalat chiar lângă mașina de tăiat cu plasmă, astfel încât, pe măsură ce operatorul descarcă mașina, el doar trece piesele prin degajare, care le curăță, și le stivuiește pe un palet de cealaltă parte. ”

Operatorul are suficient timp pentru a rula ambele mașini din cauza mesei uriașe a mașinii de tăiat cu plasmă. Pe măsură ce cele două capete ale tăietorului de plasmă tăie foile de plăci la un capăt al mesei, operatorul are timp să descarce piesele și să încarce două foi noi cu ajutorul unui dispozitiv de ridicare magnetic sau cu vid. Operatorul are încă suficient timp pentru a alimenta părțile tăiate prin râșnița de zgură, deoarece dispozitivul de tăiat cu plasmă durează de obicei aproximativ 45 de minute pentru a tăia un cuib de piese dintr-o foaie de placă, a spus Graden. Operatorul alimentează piesele prin polizorul Timesavers; le recuperează de la celălalt capăt după îndepărtarea zgurii; și stivuiește piesele pe un palet, care se va deplasa la depozit sau direct la magazin în seturi pentru asamblare.

Figura 2: Orice magazin de fabricare care funcționează cu echipamente mai vechi de tăiere cu plasmă este familiarizat cu zgura rămasă de la o tăietură.

Greg Larson, președintele Timesavers Inc., a declarat că rectificatoarele sale pot fi configurate în diferite moduri pentru aplicații specifice, dar abordarea tipică a îndepărtării zgurii este destul de consistentă pentru toate produsele companiei. Procesul de deslănțuire (a se vedea Figura 3) începe cu introducerea de către operator a pieselor pe banda transportoare a polizorului de zgură, care este echipat cu trei capete. Primul cap are un tambur de contact dur și o curea abrazivă cu granulație grosieră. Capul respectiv este așezat astfel încât să mănânce zgura, dar să nu îndepărteze cântarul morii. După ce toată zgura este îndepărtată de primul cap, piesa continuă sub al doilea cap, care are un tambur din cauciuc moale, chiar sub suprafața materialului. Acest tambur moale nu este agresiv pe suprafața plană, așa că părăsește și scara morii. Cu toate acestea, al doilea cap este agresiv pe margini și taie o rază mică pentru a elimina toată claritatea. Al treilea cap este o perie de sârmă care se rotește în direcția opusă primelor două capete. Această acțiune elimină bavurile laterale și orice claritate care rămâne adesea.

Râșnița de zgură Vac-Con poate găzdui piese variind de la tablă cu ecartament subțire până la 2,5 in. placă aruncată pe masa de tăiere cu plasmă. Viteza mesei poate fi reglată astfel încât un operator să poată încărca piese pe un capăt și să le recupereze pe celălalt capăt.

Graden a spus că polizorul Timesavers nu numai că a furnizat rezultate de calitate (vezi Figura 4) echipa de îmbunătățire continuă a căutat, dar a dus și la un beneficiu neașteptat: a fost eliminat un alt proces secundar.

O modalitate mai bună de sudare

"Folosind Timesavers [grinder], am aflat că putem desprinde și, de asemenea, să scoatem o parte din cântarul morii, ceea ce la rândul său a ajutat procesul de sudare", a spus Graden.

Prezența cântarului de moară dădea potriviri magazinului de sudură. O altă persoană își petrecea cea mai mare parte a marginilor sale de măcinare pe piesele plăcii care urmau să fie sudate. Dacă oricare dintre cântarele de moară era prezentă după măcinare, orificiile ar apărea în zona din jurul sudurii cu arc metalic gazos.

Larson a spus că, pe măsură ce râșnița rotunjește marginile, îndepărtează, de asemenea, aproximativ 0,1875 in. de scară de moară, suficient cât să facă o diferență pentru sudorii Vac-Con. Acest lucru lasă încă suficientă scară de moară pe piesele plăcii pentru a le proteja de rugină și pentru a nu afecta sudarea. Graden a spus că rugina nu este o problemă, totuși, deoarece majoritatea pieselor sunt pretratate agresiv și terminate înainte de a se îndrepta spre vehiculele Vac-Con.

Un finisaj adecvat

De când a fost instalat polizor de zgură, Vac-Con a scăpat de una dintre mesele sale de tăiere cu plasmă și a adăugat o mașină de tăiat cu laser Prima și un turn de depozitare a materialelor. Graden a spus că râșnița a contribuit la prelungirea duratei de viață a mesei cu plasmă, deoarece compania este mulțumită de eficiența pe care a descoperit-o cu un operator care lucrează atât la mașina de tăiat, cât și la cea de măcinat. Tehnologia de tăiere cu plasmă de înaltă definiție sau un alt proces de tăiere ar putea să taie placa fără atât de multă zgură cât tehnologia actuală de plasmă Vac-Con, dar ar fi necesară o investiție considerabilă pentru a se deplasa în acea direcție. Vac-Con este confortabil cu greutatea sa zilnică.

„A fost unul dintre succesele pe care le-am văzut”, a spus Graden. „Cred că dacă l-ați pune pe o scară de la unu la 10, ar fi un șase sau un șapte în succesele pe care le-am văzut ca parte a programului nostru de îmbunătățire continuă”.

El a adăugat că astfel de succese energizează forța de muncă, deoarece au contribuit la achiziționarea șlefuitorului de zgură și a altor echipamente. Când funcționează, vor să lucreze și să creeze alte oportunități de succes.

"Creează un efect de ghiocel în ceea ce privește ceea ce încercăm să facem acolo", a spus Graden.

Figura 3: Cu noua sa polizor de zgură, Vac-Con nu mai trebuie să-și facă griji cu privire la măcinarea manuală pentru a îndepărta zgura, alimentând doar piese manual în noul echipament. Trecând de la dreapta la stânga, părțile tăiate cu plasmă progresează sub două role abrazive și apoi către o perie de sârmă care se rotește în direcția opusă fluxului de material.

Vac-Con, 969 Hall Park Drive, Green Cove Springs, FL 32043, 904-493-4969, www.vac-con.com

Timesavers Inc., 11123 89th Ave. N., Maple Grove, MN 55369, 763-488-6600, www.timesaversinc.com

Figura 4: Râșnița de zgură Vac-Con s-a dovedit eficientă în îndepărtarea zgurii de pe părțile tăiate cu plasmă.